索风营水呢电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨.docVIP

PAGE1 / NUMPAGES2 PAGE1 / NUMPAGES2 索风营水电站人工砂石骨料生产工艺的优化与探讨 摘要：简述了索风营水电站人工砂石骨料系统的设计规模、工艺流程、布置和设备配置；根据高RCC坝对砂细度模数、石粉含量、含水率等指标的特殊要求，针对石灰岩的特性，采用立轴式制砂机‘以破代磨’半干式制砂工艺，结合粉砂、水回收利用与环保工程配套，消除粉尘大气污染，人为控制细度模数、石粉含量，分析半干法生产RCC人工砂的控制方法；探索了灰岩生产RCC人工砂的优化工艺。 关键词：水利工程施工 RCC人工砂 工艺优化 砂 水回收 环境保护 索风营水电站 nbsp; nbsp;0nbsp; 概述 索风营水电站位于贵州省修文与黔西县交界的乌江六广河段，电站装机容量 60MW，大坝的坝型为RCC重力坝，最大坝高 115.8m。 本工程主体及临建工程的混凝土总量约 116万m3，其中碾压混凝土(RCC)为65.85万m3, 常态混凝土50.15万m3。混凝土的综合配比为大石16.32%﹑中石29.19%﹑小石22.4%﹑砂32.08%。根据施工总进度安排，砂石系统建成后共需加工砂石成品料约254.1万t，其中大石41.48万t﹑中石74.18万t﹑小石56.92万t﹑砂81.52万t。加工砂石骨料的料源，有26万m3可利用工程开挖的渣料，尚有98万m3需用石灰岩进行人工机械破碎，石灰岩取自距砂石系统附近的对穿岩料场。 据施工进度、混凝土浇筑强度曲线，本工程最大月混凝土浇筑强度为11.24万m3，故索风营水电站人工砂石骨料系统的生产能力按11.24万m3设计，能同时或独立生产常态砂、碾压砂及喷锚混凝土所需的各级配骨料，但考虑到各施工期对骨料的不同需求，设有6.4万m3的成品储存量来调节骨料的生产与耗用的平衡。系统采用先进的中央控制和电视监控系统，主要加工设备采用了(法国产)国际最先进的石灰岩破碎设备及国内一流的筛分、脱水及分级设备，共安装有设备69台套，装机容量2800kW该系统于2001年9月26日开工，2002年4月12日联动试机投产成功，比合同工期提前了16d。 1nbsp; 系统生产工艺流程及布置1.1nbsp; 系统生产工艺流程 系统工艺流程见图1，经平衡计算各车间的处理量见表1。 表1nbsp; 索风营水电站人工砂石骨料系统各车间的处理量 项目或车间 骨料直径/mm 合计 1 ＞80 80～40 40～20 20～5 2.5～5 ＜5 骨料配比/% — 16.32 29.19 22.40 32.09 100 成品料/t — 123 220 170 242 755 粗碎车间处理量/t 267 257.4 168.5 125.5 13.3 18.3 850 中碎车间处理量/t — 94 138 186 46 91 555 筛分(一)车间处理量/t — 94 307 312 59 108 880 细碎车间处理量/t — — — 233 56 201 490 筛分(二)车间处理量/t — — — 545 142 283 970 1.2nbsp; 破碎工艺及设备选型 破碎采用粗、中、细3段破碎，其中：粗碎采用开路；中、细碎采用与相应的筛分车间形成闭路循环生产工艺。 (1)nbsp; 粗碎车间：设计生产能力为850t/h。车间内设置2台Nordberg公司生产的NP1313反击式破碎机， 作者简介：王忠录(1964-)，男，贵州省贵阳市人，高级工程师，从事水利水电建设施工管理工作。（该文已发表于《贵州水力发电》2004年第3期）。 并列运行，处理最大进料粒径为750mm，单机破碎能力可达470t/h。 (2)中碎车间：主要处理预筛分后的粒径大于80mm和部分40～80mm的石料，设计生产能力为700 t/h。车间内设置2台Nordberg公司生产的NP1213反击式破碎机，并列运行，其单机破碎能力可达350～400 t/h。 nbsp; nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp;nbsp; 图1nbsp; 索风营水电站人工砂石骨料系统工艺流程 nbsp; (3)细碎车间：主要处理筛分(二)车间后的粒径大于5mm和筛分(一)经脱水后的2.5～5mm的石料，设计生产能力为500t/h，车间内设置2台Nordberg公司生产的VI400制砂机，并列运行，其单机破碎能力可达250～300t/h，产砂率为30～35%。由于该机的产砂率偏低，砂的细度模数偏大(M=3.3～3.8)，为满足设计对砂的细度模