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隧道洞身开挖作业指导书 根据不同地段围岩级别、地质和水文条件、地面环境及预支护措施，采用的开挖方法为：Ⅱ级采用全断面法、Ⅲ级段采用台阶法或三台阶法；Ⅳ级段采用三台阶法、三台阶临时仰拱法；Ⅴ级采用双侧壁导坑法、四步CD法、六步CD法、三台阶临时仰拱法施工。 （1）全断面法开挖 施工工艺流程见“全断面法开挖施工工艺框图”。其施工工序： 1）放样布眼 钻眼前，测量人员用红铅油准确绘出开挖面的中线和轮廓线，标出炮眼位置，其误差不得超过5cm。在直线段，可用3～5 台激光准直仪控制开挖方向和开挖轮廓线。 2）定位开眼 采用凿岩台车钻眼，台架与隧道轴线要保持平行。台车就位后按炮眼布置图正确钻孔。对于掏槽眼和周边眼的钻眼精度要求比其它眼要高，开眼误差要控制在3cm 和5cm 以内。 3）钻眼 钻工熟悉炮眼布置图，能熟练地操纵凿岩机械，特别是钻周边眼，一定要有丰富经验的老钻工司钻，台车下面有专人指挥，以确保周边眼有准确的外插角（眼深3m 时，外插角小于3°；眼深5m 时，外插角小于2°），尽可能使两茬炮交界处台阶小于15cm。同时，根据眼口位置及掌子面岩石的凹凸程度调整炮眼深度，以保证炮眼底在同一平面上。 4）清孔 装药前，必须用由钢筋弯制的炮钩和小于炮眼直径的高压风管输入高压风将炮眼石屑刮出和吹净。 5）装药 装药需分片分组按炮眼设计图确定的装药量自上而下进行，雷管要 “对号入座”。所有炮眼均以炮泥堵塞，堵塞长度不小于20cm。 6）联结起爆网路 起爆网路为复式网路，以保证起爆的可靠性和准确性。联结时要注意：导爆管不能打结和拉细；各炮眼雷管连接次数相同；引爆雷管用黑胶布包扎在离一簇导爆管自由端10cm 以上处。网路联好后，设专人负责检查。 7）瞎炮的处理 发现瞎炮，应首先查明原因。如果是孔外的导爆管损坏引起的瞎炮，则切去损坏部分重新连接导爆管即可；但此时的接头应尽量靠近炮眼。如因孔内导爆管损坏或其本身存在问题造成瞎炮，则应参照有规定处理。 全断面法开挖施工工艺框图 施工准备 施工准备 （含超前地质预报） 爆 破 爆破设计 测量放线 试验验证 钻眼（深度不同） 药量计算 装药（药量不同） 初喷后装碴运输 断面检查、爆破效果分析 进入下一道工序 信息反馈 否 良好 8）质量检验标准 ①超欠挖。爆破后的围岩面应圆顺平整无欠挖，超挖量（平均线性超挖）控制在10cm（眼深3m）和13cm（眼深5m）以内。 ②半眼痕保存率。围岩为整体性好的坚硬岩石时，半眼痕保存率大于80%，中硬岩石大于70%，软岩大于50%。 ③对围岩的破坏程度。爆破后围岩上无粉碎岩石和明显的裂缝，也不应有浮石（岩性不好时无大浮石），炮眼利用率应大于90%。 （2）台阶法开挖 台阶长度不超过8m。先开挖上半断面，待开挖至一定长度后同时开挖下半断面，上下半断面同时并进的施工方法。施工工艺流程见“台阶法施工工艺流程”，施工工序图见“台阶法施工工序图”。其施工要点： ①爆破采用控制弱爆破，减少对地层的扰动，减少超挖。 ②台阶长度不超过8m，防止围岩变形过大造成塌方，同时便于挖掘机可以直接伸到上台阶，提高装碴效率；当拱部围岩条件发生较大变化时，缩短台阶长度，以便能及时变更开挖方法、转换工序。确保开挖支护质量及施工安全。 ③钢支撑底部宜加设槽钢托梁，托梁与钢支撑连为一体，并于钢架拱脚各设置不少于两根锁脚锚杆（管）与槽钢托梁或钢架焊接，销杆（管）俯角宣按45°布设。 ④掘进进尺根据地层条件、施工水平及设计钢架支护的间距确定，但循环进尺不宜大于2.5m。 ⑤初期支护必须紧跟开挖，尽快施作仰拱及填充层。上台阶靠近掌子面可以留一榀钢架待下次架设以利于控制超挖。 ⑥上台阶的高度根据钢架设计确定。 台阶法施工工艺流程图 测量放线 测量放线 拱部超前支护 上导坑开挖、出碴 下导坑开挖、出碴 下部初期支护 超前地质预报 上部初期支护 围岩监控量测 围岩监控量测 围岩监控量测 围岩稳定性评判、 修正施工方案，确定二次衬砌施作时间 仰拱填充施工 下一工序 仰拱 （3）三台阶法 具体施工方法见“三台阶工序示意图”。 施工工序说明： ①a、利用上一循环架立的钢架施作隧道侧壁Φ42小导管。b、弱爆破开挖1部。c、施作1部导坑周边的初期支护，初喷4cm厚混凝土，架立型钢钢架并设锁脚锚杆。d、钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 = 2 \* GB3 ②a、 弱爆破开挖2、3部。b、导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。c、接长型钢钢架，并设锁脚锚杆。d、钻设径向锚杆后复喷混凝土至设计厚度。 = 3 \* GB3 ③a、在滞后2、3部后一段距离后开挖4部。 = 4 \* GB3 ④a、滞后4部后一段距离后弱爆破开挖5、6部。b、导坑周边部分初喷4cm厚混凝土。c、接长型钢钢架，并设锁脚锚杆。d、