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* * * * * * * * 对于检查出的问题，公司认真分析、总结，依照“五定”原则（定整改措施、定责任人、定资金来源、定整改期限、定整改方案），牢牢做到“三个结合”：一是检查与整改相结合；二是检查与责任追究相结合；三是检查与建立长效机制相结合。各类安全检查实行“谁检查谁签字，谁整改谁签字，谁签字谁负责”的方式进行。 5、事故隐患治理 5、事故隐患治理 5、事故隐患治理 5、事故隐患治理 5、事故隐患治理 鼓励车间开展自查自纠活动 对于重复出现的隐患公司依照PDCA(计划—实施—检查—改进)管理模式，开展安全专项整治活动。专项整治工作首先要对隐患重复出现原因认真剖析，制定出针对性的实施方案，组织所属岗位人员进行培训，做到有步聚、有目标的推进，定期进行效果验证，强化管理，避免出现安全检查得多，分析的少，隐患仍未根治的问题。 安全隐患专项整治开展流程 5、事故隐患治理 5、事故隐患治理 汇报到此结束 谢 谢 * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * * 工作危害分析法（JHA） 1、作业活动划分 可以按生产流程的阶段、地理区域、装置、作业任务、生产阶段／服务阶段或部门划分，也可结合起来进行划分。如： 1）日常操作：工艺操作、设备设施操作、现场巡检。 2）异常情况处理：停水、停电、停气（汽）、停风、停止进料的处理，设备故障处理。 3）开停车：开车、停车及交付前的安全条件确认。 4）作业活动：动火、受限空间、高处、临时用电、动土、断路、吊装、盲板抽堵等特殊作业；采样分析、检尺、测温、设备检测（测厚、动态监测）、脱水排凝、人工加料（剂）、汽车装卸车、火车装卸车、成型包装、库房叉车转运、加热炉点火、机泵机组盘车、铁路槽车洗车、输煤机检查、清胶清聚合物、清罐内污油等危险作业；场地清理及绿化保洁、设备管线外保温防腐、机泵机组维修、仪表仪器维修、设备管线开启等其他作业。 5）管理活动：变更管理、现场监督检查、应急演练等。 工作危害分析法（JHA） 2、分解作业活动为若干个相连的工作步骤 1）将作业活动分解为若干个相连的工作步骤（注：应按实际作业划分，要让别人明白这项作业是如何进行的，对操作人员能起到指导作用为宜。如果作业流程长、步骤多，可先将该作业活动分为几大块，每块为一个大步骤，再将大步骤分为几个小步骤）。 2）分别对所有作业活动分析结束后，经过评审筛选，选定存在危害因素并具有一定风险的作业活动填入《作业活动清单》。 把正常的工作分解为几个主要步骤，即首先做什么、其次做什么等等， 用几个字说明一个步骤，只说做什么，而不说如何做； 班组集体讨论。 举例说明 工作危害分析法（JHA） 工作危害分析法（JHA） 3、识别每一步骤的主要危害，分析潜在危害造成的后果 参照本节“危害因素辨识的内容”及“危害因素可能造成的事故类型及后果”辨识每一工作步骤存在的危害及造成的后果。 安全检查表风险分析法（SCL）:适合于对静态设备设施存在的风险进行分析识别。其步骤包括编制安全检查表、列出设备设施清单、进行危害因素识别。 （6）危害因素辨识的方法 编制安全检查表 确定人员。首先要建立一个编制小组，其成员包括熟悉系统的各方面人员，如工段长、技术员、设备员、安全员等。 熟悉系统。包括系统的结构、功能、工艺流程、操作条件、布置和已有的安全卫生设施。 收集资料。收集有关安全法律、法规、规程、标准、制度及本系统过去发生的事故资料，作为编制安全检查表的依据； 判别危险源。按功能或结构将系统划分为子系统或单元，逐个分析潜在的危险因素 列出安全检查表。针对危险因素和有关规章制度、以往的事故教训以及本单位的检验，确定安全检查表的要点和内容，然后按照一定的要求列出表格 安全检查表风险分析法（SCL） 安全检查表的编制要求： 1）既要分析设备设施表面看得见的危害，又要分析设备设施内部隐藏的内部构件和工艺的危害。 2）对设备设施进行危害识别时，应遵循一定的顺序。先识别厂址，考虑地形、地貌、地质、周围环境、安全距离方面的危害，再识别厂区内平面布局、功能分区、危险设施布置、安全距离等方面的危害，再识别具体的建构筑物等。对于一个具体的设备设施，可以按照系统一个一个的检查，或按照部位顺序，从上到下、从左到右或从前到后都可以。 3）分析对象是设备设施、作业场所和工艺流程等，检查项目是静态的物，而非活动。所列检查项目不应有人的活动，即不应有动作。 4）检查项目列出后，还要列出与之对应的标准。标准可以是法律法规的规定，也可以是行业规范、标准、本企业的有关操作规程、工艺规程或工艺卡片的规定。 安全检查表风险分析法（SCL） 5）检查项目应该全面，检查内容应该细致，达不到标准就是一种潜在危害。如，对设备设施的控制措施进行对照标准