第8章预定时间标准法-mod满模特法-工业工程.pptVIP

* 6 简化放置动作P 使用制动装置； 使用导轨； 固定物品堆放场所； 同移动动作组合成为结合动作； 工具用弹簧自动拉回放置处； 一只手做放置动作时，另一只手给予辅助； 工件采用合理配置公差； 两个零件的配合部分尽量做成圆形； 工具的长度尽可能在7CM以下，以求放置的稳定性。 * 7 尽量不使用眼睛动作E2 尽量与移动动作M、抓的动作G和放置动作P结合成为同时动作； 作业范围控制在正常视野范围以内； 作业范围应豁亮、舒适； 以声音或触觉进行判断； 使用制动装置； 安装作业异常检测装置； 改变零件箱的排列、组合方式。 * 8 尽量不使用校正动作R2 同移动动作M组合成为结合动作； 使用不用校正动作R2而用放置动作P就可完成操作动作的工夹具； 改进移动动作M和放置动作P，从而去掉校正动作R2。 * 9 尽量不做判断动作D3 跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作； 两个或以上的判断动作尽量合并成为一个判断动作； 设计成没有正反面或方向性的零件； 运输工具和容器涂识别标记。 * 10 尽量减少脚踏动作F3 跟移动动作M、抓的动作G和放置动作P尽量结合成为同时动作； 用手、肘等的动作代替脚踏动作。 * 11 尽量减少按、压动作A4 利用压缩空气、液压、磁力等装置； 利用反作用力和冲力； 使用手、肘的加压动作代替手指的加压动作； 改进加压操作机构。 * 设计使工人一直坐着操作的椅子； 改进作业台的高度； 使用零件、材料搬运装置； 使用成品搬运装置； 前后作业相连接。 12 尽量减少行走动作W5、身体弯曲动作B17、身体站起动作S30 视频：车床附件及工件装夹 1分50秒 * MOD法应用案例 我公司装配线中的瓶颈工序之一是三大件装配。它纯粹由人工操作完成，可操作性很大程度上取决于工人的熟练程度。对此工序运用MOD法分析改进。首先，将三大件工序分析细化为以下几个工步：1）定位后盖；2）装密封垫；3）装导向杆；4）装阀板；5）装阀片；6）装机体部件；7）放置轴封保护套；8）装配前盖；9）取下轴封保护套；10）取6个螺栓；11）蘸油；12）装配5个螺栓；13）取下导向杆并装最后一个螺栓；14）拧2-3螺牙；15）放成品。 表1 三大件装配工序MOD分析（改进前） 对改进前的处理工序，利用MOD法对所有动作进行分解，累计得到263个MOD值（表1）。 * 2、改进措施 一、鉴于操作空间的局限性和现有布局已较为合理，而增加设备又对成 本要求较大，分析改进主要从工人的操作方法及过程着手。 1. 尽量减少移动的次数，使两只手同时使用，提高双手的利用率 表1中No.3~5：手拿起左侧的密封垫，同时右手抓起导向杆，在左手装缸片后右手装导向杆； No.13~14：轴封保护套改由左手拿起，同时右手拿起前方的前盖，左手套好轴封保护套后右手装前盖； No.16~17：右手装好前盖后，左手顺势拿下轴封保护套。 2.尽量放小动作幅度，减少M5、W5的使用 No.15：前道工序传来机体部件和前盖时应使两者水平放置，可省去装配工人拿起前盖时的手臂伸直，M5动作以M4代替； No.29：装配好压缩机后可利用手臂将其放到右后侧堆放区，无须转身走动，取消W5。实际实验中，工人完全可以做到这点，但需要后续工序的工人及时取走装配好的压缩机，以腾出空间放置继续装配好的压缩机。 * 3. 尽量减少判断调整动作，减少E2R2的动作 No.3、No.4、No.7：在取密封垫、阀片时，需要目视判断只取一片的要求。可利用工位器具保证每片分离，直接取用； No.19：在取用螺栓时，需要矫正螺栓方向，可预先使螺栓方向一致。 4. 利用重力减少下压动作 No.21～23：装螺栓时无须将螺栓往下插入孔中，可利用螺栓的重力使其自行下落至孔中。在实际操作过程中，此方法具可行性，可相应提高装配速度。 5.取消多余动作 No.20：螺栓沾油后的滴油动作为多余，可取消； No.12：机体装配到位后的下压动作为多余，可取消； No.27：拧螺栓10次过多，可减少为6次。 2、改进措施 表2 三大件装配工序MOD分析（改进后） 通过MOD法将部分工序合并，消除了多余动作，结果见表2。 三大件装配工序MOD分析（改进后）注：总MOD数为212 * 表3 改进前后对比分析 经过MOD法分析后，MOD值减少了51个，标准时间缩短了6.55s，改进率为19.4%，该瓶颈环节得以消除，理论上达到了40万生产能力。经现场验证，该工序基本能符合分析结果，达到生产能力要求。 * 结束语 通过MOD法的应用，可以消除生产流水线的瓶颈口，生产能力得到了