仓储目视化、5S管理.pptVIP

库房3D管制及标示管理篇 -------容器的选择 1、根据物体形态确定 2、包装数量尽量小 3、根据物料的线边料架大小 4、制作包装作业标准书 库房物料之明示、3D及基本理念交流 ●容器的选择 库房3D管制及标示管理篇 -------包装量的设定 1、成品料架的包装量设定为客户包装需求量。 2、半成品单件的包装设定以其后工程的包装量的倍数为参考 3、物料的重量限定 4、所装量之物料的容积不能超过容器的80% 库房物料之明示、3D及基本理念交流 ●物料的3D标示 库房3D管制及标示管理篇 -------库房内设置注意事项 物品堆放事项 1、每垛堆放面积不应大于100平方米。 2、垛与垛之间距不小于1米。 3、垛与墙间距不小于0.5米。 4、垛与梁、柱的间距不小于0.3米。 5、通道的宽度不小于1米。 6、必须分类堆放。 7、堆放处的标示要明确。 8、物品要做到上轻下重，上小下大及先进先出。 库房物料之明示、3D及基本理念交流 库房3D管制及标示管理篇 -------物品堆放事项 垛与垛之间距不小于1米 每垛堆放面积不应大于100平方米 库房物料之明示、3D及基本理念交流 库房3D管制及标示管理篇 -------物品堆放事项 垛与墙间距不小于0.5米 堆放处的标示要明确 库房物料之明示、3D及基本理念交流 库房3D管制及标示管理篇 -------物品堆放事项 堆放处的标示要明确 必须分类堆放 库房物料之明示、3D及基本理念交流 库房3D管制及标示管理篇 -------库房内设置注意事项 消防器材放置事项 1、设置消防栓及灭火器； 2、灭火器应设置在明显、取用方便、不影响 安全疏散、不受风吹雨淋、日晒、潮湿等 地方。 库房物料之明示、3D及基本理念交流 库房3D管制及标示管理篇 -------库房内设置注意事项 料架、物流主通道要求 1、各料架原则上不能靠墙边，最好留出墙边通道。 2、应使用5S原则，以黄色粗线划出通道，禁止通道内放 置料品 3、主通道、副通道的一般要求； 4、人行道、单向通道、双向通道的一般要求。 库房物料之明示、3D及基本理念交流 库房3D管制及标示管理篇------标示管理 看板的颜色管理 进料交货时段看板的目视化管理 库房物料之明示、3D及基本理念交流 库房3D管制及标示管理篇------标示管理 进料区检验基准的明示化 相似件的标示管理 库房物料之明示、3D及基本理念交流 库房3D管制及标示管理篇------标示管理 现场将不良品制作成明示板管理 储位表采用颜色管理 库房物料之明示、3D及基本理念交流 改善案例一 主题 厂商停车位的规划 目的 达到交货秩序顺畅,交通便利. 改善前： 改善后： 改善效果 交货效率提高，物流顺畅，缩短交货工时。 改善案例二 主题 安全管制看板的制定 目的 达到库存异常目视化管理 改善前： 改善后： 改善效果 根据看板，可做到暂时维护料账不准导致生产计划的困扰,及生产上的调度 改善案例三 主题 容器体积的减小 目的 达到容器体积上的有效利用 改善前： 改善后： 改善效果 达到减少占地面积提高生产效率。 P2B类(改善前一) K类(改善前二) P5C类(改善后一) P2B类(改善后二) 用大容器放置体积小，包装量少的物料； 1、造成容器体积的浪费。 2、造成二次运搬的浪费。 用精当的容器装置适当的物料,尽可能减少包装量，降低体积的浪费,减少端数、二次运搬等。 改善案例四 主题 料架的改善 目的 减少二次搬运的浪费，节省时间。 改善前： 改善后： 改善效果 改善后，能节省人力、时间上的浪费。 使用的是线边料架,生产完后,至下一站工程(出货区)时,需再次搬运到出货料架上,造成二次搬运的浪费. 现场生产完后,直接放置在改善后的出货料架上,减少了二次搬运的产生。 改善案例五 主题 蝴蝶笼物料看板的制定 目的 做到2S、3D管理 改善前： 改善后： 改善效果 有效地对大件物料的3定进行标识管理，作业效率提升。