德士古气化工艺流程五-企业生产实际教学案设计例库.pptVIP

企业生产实际教学案例库 应用化工生产技术专业 （煤化工方向） 典型气流床气化炉及其工艺(2)德士古气化法(水煤浆加料气化工艺) 二、德士古气化炉结构 目 录 一、德士古气化工艺简介 三、煤浆的制备和输送 四、德士古气化工艺流程 五、德士古气化工艺条件和气化指标 德士古(TEXACO)气化工艺最早开发于20世纪40年代后期。开始的工作重点集中在开发一种天然气的重整工艺，以便为转换成液态烃化合物制造合成气。不久后，重点转向为氨的生产制造合成气。 20世纪50年代期间，研究扩大该工艺以气化石油及少量的煤。 目前，在我国运行的德士古气化炉有12台。兖矿鲁南化肥厂的德士古气化装置，是我国从国外引进的第一套德士古煤炭气化装置，采用水煤浆进辩在加压下来生产台成氨的原料气体。 一、德士古气化工艺简介 德士古气化炉是一种以水煤浆进料的加压气流床气化装置，如右图所示。 该炉有两种不同的炉型，根据粗煤气采用的冷却方法不同，可分为淬冷型，如右图 (a)，和全热回收型，如右图 (b)所示。 两种炉型的比较：两种炉型下部合成气的冷却方式不同，但炉子上部气化段的气化工艺是相同的。 反应过程：德士古加压水煤浆气化过程是并流反应过程。合格的水煤浆原料同氧气从气化炉顶部进入。煤浆由喷嘴导入，在高速氧气的作用下雾化。氧气和雾化后的水煤浆在炉内受到高温衬里的辐射作用，迅速进行着一系列的物理、化学变化：预热、水分蒸发、煤的干馏、挥发物的裂解燃烧以及碳的气化等。气化后的煤气中主要是一氧化碳、氢气、二氧化碳和水蒸气。气体夹带灰分并流而下，粗合成气在冷却后，从炉子的底部排出。 分离回收：在淬冷型气化炉中。粗合成气体经过淬冷管离开气化段底部，淬冷管底端浸没在一水池中。粗气体经过急冷到水的饱和温度，并将煤气中的灰渣分离下来，灰熔渣被淬冷后截留在水中，落人渣罐，经过排渣系统定时排放。之后冷却了的煤气经过侧壁上的出口离开气化炉的淬冷段。然后按照用途和所用原料，粗合成气在使用前进一步冷却或净化。在全热回收型炉中，粗合成气离开气化段后，在合成气冷却器中从1400℃被冷却到700℃，回收的热量用来生产高压蒸汽。熔渣向下流到冷却器被淬冷，再经过排渣系统排出。合成气由淬冷段底部送下一工序。 对于这两种工艺过程，目前大多数德士古气化炉采用淬冷型，优势在于它更廉价，可靠性更高，劣势是热效率较全热回收型的低。 气化炉为一直立圆筒形钢制耐压容器，内壁衬以高质量的耐火材料，可以防止热渣和粗煤气的侵蚀。 二、德士古气化炉结构 基本部分包括煤浆的制备和输送、气化和废热回收、煤气的冷却和净化等。 煤浆的制备和输送 合格煤浆的制备是德士古法应用的基本前提。煤浆的浓度、黏度、稳定性等对气化过程和物料的输送均有重要的影响，而这些指标与煤的研磨又有着密切的关系。 固体物料的研磨分为干法和湿法两大类。制取水煤浆时普遍采用的是湿法，这种方法又分为封闭式和非封闭式两种系统。 封闭式湿磨系统 如右上图所示。煤经过研磨后送到分级机中进行分选，过大的颗粒再返回到磨机中进一步研磨。这种方法的优点是得到的煤浆粒度范围较窄，对磨机无特殊要求；缺点是需要分级设备。为了达到适当的分级，煤浆的黏度就不能太大，这就意味着煤浆中的固体物含量不能太大，而水分含量相应的就高，后系统需要增设稠化的专用设备，以达到该法的煤浆浓度要求。 非封闭式湿磨系统 如右下图所示。该法中，煤一次通过磨机，所制取的煤浆同时能够满足粒度和浓度的要求。煤在磨机中的停留时问相对长一些，这样可以保证较大的颗粒尽可能不太多。要达到合格的研磨，选择适当的磨机就变得很重要，最合适的是用充填球或棒的滚筒磨机，妥善选择磨机长度、球径及球数，使得煤通过磨机时一次即能达到高浓度的煤浆，并具有所需要的粒度。 需要指出的是不管是哪一种制浆工艺，都是耗能大户。为了减少磨矿功耗，磨矿前，除特殊情况(如用粉煤或煤泥制浆)外，都必须经过破碎，预先破碎到粒度小于30mm，然后经过带称送入磨粉机。研磨好的煤浆首先要进入一均化罐，然后用泵送到气化炉。煤浆是否能够顺利进入气化炉，在泵功率确定的前提下，取决于煤浆的浓度和颗粒的粒度，这又集中体现在煤浆的黏度上，为降低黏度可采用加入添加剂的方法以降低黏度。 三、煤浆的制备和输送 四、德士古气化工艺流程 气化炉是气化过程的核心，而喷嘴又是气化炉的关键设备。 合格的水煤浆在进入气化炉时，首先要被喷嘴雾化，使煤粒均匀地分散在气化剂中，从而保证高的气化效率。良好的喷嘴设计可以保证煤浆和氧气的均匀混台。 满足实际生产要求的喷嘴，应该具有以较少的雾化剂和较少的能量达到较好雾化效果的能力，而且结构要简单，加工要方便．使用寿命长等性能。 国外使用的喷嘴结构多用三套管式，中心管导入15％的氧气，内环隙导入煤浆，外环隙导人85%的氧气，并根据煤浆的性质可调