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浅谈涂装施工工序 在被涂物件表面经过涂装前表面处理以后，根据用途需要选用涂料品种和制定施工工序。通常的涂装工序为涂底漆、刮腻子、涂中间涂层、打磨、涂面漆和清漆，以及抛光上蜡、维护保养。每个工序繁简情况根据需要而定。1.涂料施工前准备工作：在涂料施工前，首先要熟知对被涂物件涂饰的要求，避免施工完毕后发现质量不符合工艺规定，造成返工等事故的发生。在选择徐料品种和配套性时，既要从技术性能方面考虑，也要注意经济效益，应选用既经济又能满足性能要求的品种，一般不要将优质品种降格使用，也不要勉强使用达不到性能指标的品种。因为器材的表面处理、施工操作等工程费用，在整个涂装工程中所占的比例很大，甚至要比涂料本身的费用高达1倍以上，所以不要仅仅计较涂料的费用，而忽略考虑涂装施工方面的总经济核算。(1)涂料性能检测。各种不同包装的涂料在施工前要进行性能检测。一般要核对涂料名称、批号、生产厂家和出厂时间，了解需要的涂装预处理方法、施工和干燥方式。对双组分漆料而言，应核对其调配比例和适用时间，准备配套使用的稀释剂。对徐料及稀释剂，按产品技术条件规定的指标和施工的需要测定其化学和物理性能是否合格，最好在需涂装的工件上进行小面积的试涂，以确定施工工艺参数。此外，还要根据涂料品种的性能，准备好施工中需要采取的必要安全措施。(2)充分搅匀涂料。有些涂料储存日久，涂料中的颜料、体质颜料等容易发生沉淀、结块，所以要在涂装前充分搅拌均匀。双组分包装的涂料，要根据产品说明书上规定的比例进行调配，充分搅拌，经规定时间的停放，使之充分反应，然后使用。调漆时，先将包装桶内大部分涂料倒入另一容器中，将桶内余下的颜料沉淀充分搅匀之后，再将两部分合在一起充分搅匀，使色泽上下一致。涂料批量大时，可采用机械搅拌装置。(3)调整涂料粘度。在涂料中加人适量的稀释剂，调整到规定的施工粘度，便用喷涂或浸涂时，涂料的粘度比刷涂低些。稀释剂(也称为稀料)是稀释涂料用的一种挥发性混合液体，由一种或数种有机溶剂混合组成。优良的稀释剂应符合如下的要求:液体清澈透明，与涂料容易相互混溶;挥发后，不应留有残渣;挥发速度适宜;不易引起分解变质，呈中性，毒性较小等。(4)涂料净化过滤。不论使用何种涂料，在使用之前，除充分调和均匀，调整涂料的施工粘度外，还必须用过滤器滤去杂质。这是因为涂料储存日久，难免包装桶密闭不严，进人杂质，或进入空气而使上面结皮等。(5)涂料颜色调整。一般情况下使用所需要颜色的涂料，施工时不需调整，大批量连续施工所用的涂料，生产厂应保证供应的品种颜色前后一致。涂料颜色调整是个别情况，在以涂料施工为专业的工厂中遇到的情况可能较多。施工前的涂料颜色调整是以成品涂料调配，必须用同种涂料，而且尽量用色相接近的涂料调配。配色时，要用干膜对比检查。一般采用目测法配色，现在向用色差仪测定、使用微机控制的配色机械配色的方向发展。2.涂装底漆工件经过表面处理以后，第一道工序是底漆涂装，这是涂料施工过程中最基础的工作。 底漆涂装的目的是，在被涂物件表面与随后的涂层之间创造良好的结合力，形成涂层的坚实基础，并且提高整个涂层的保护性能。涂底漆是紧接着涂装前表面处理进行的，两工序之间的间隔时间应尽可能地缩短。正确地选择底漆品种及其涂布、干燥工艺，就能起到提高涂层性能、延长涂层寿命的作用。各种不同材质的被涂物件都有专门适用的底漆。用于同一种材质的底漆也从通用型向专用型发展，而且要依据选用底漆品种和被涂物件的条件来确定施工工艺。涂底漆时一般应注意下面几个事项:①底漆颜料含量较高，易发生沉淀，使用前和使用过程要注意充分搅匀。②底漆涂膜厚度根据底漆品种确定，应注意控制。涂漆应均匀、完整，不应有露底或流挂现象，这是最重要的。③注意遵守干燥规范。在加热干燥时要防止过烘干。在底漆膜上如涂含有强溶剂的面漆时，底漆膜必定要干透，用烘干型底漆较好。④要在涂装表面预处理以后，严格按照规定的时间即时徐痛漆;还要根据底漆品种规定的条件，在底漆膜干燥后的规定时间范围内涂下一道漆。⑤一般涂底漆后，要经过打磨再徐下一道漆，以改善漆膜粗糙度，使之与下一道漆膜结合更好。近年开发的无需打磨的底漆，可节省涂漆后的打磨工序。 3.涂刮腻子涂过底漆的工件表面，不一定很均匀平整，往往留有细孔、裂缝、针眼，以及其他一切凹凸不平的地方。涂刮腻子，可使涂层修饰得均匀平整，改善整个涂层的外观。腻子颜料含量高，含粘结料较少，刮涂膜较厚，弹性差，虽能改善涂层外观，但容易造成涂层收缩或开裂，以致缩短涂层寿命。刮涂腻子效率低，费工时，一般需刮涂多次，劳动强度大，不适宜流水线生产。目前，较多的工业产品涂装多从提高被涂物件的加工精度、改善物件表面外观人手，力争不刮或少刮腻子，用涂中间涂层来消除表面轻微缺陷。精细的工程要涂刮好多次腻子，每刮完一次均要求充分干燥，并用砂纸进行干