钢帘线流生产3.docVIP

八、工艺流程 多丝电镀一般都与铅淬火组成连续作业线，各厂的工艺流程大同小异，现介绍其中一种并作一些说明。 放线→铅接触槽→加热段→铅淬火槽→盐酸化学酸洗→冷水洗→电解碱洗→热水洗→氰化镀黄铜槽→水洗(回收槽) →冷水洗→钝化槽→热水洗→烘干→收线。 (1)铅淬火的加热方式有明火加热、马弗炉加热、电接触直接加热等，上述工艺流程属于电接触直接加热。铅接触槽的铅温400—4500C，作为钢丝加热无火花接触导电的一个电极并给钢丝预热;铅淬火槽作为钢丝等温淬火的冷却介质并作为钢丝加热的另一个电极；在加热段利用钢丝本身电阻产生焦耳效应，将钢丝加热到Ac3或Acm (2)氰化镀槽排除有害气体的方法，国内多用槽边抽风。据考察，发达国家多用全封闭的吸风罩，并在吸风罩上有醒目的安全标志，如标上骷髅一类危险信号，很少开启。法国的SODETAL公 ·122· 司有3条氰化电镀作业线，在现场只有两个工人，一人管放线，另一人管收线，工艺过程控制都在计算机房内进行，所以工人操作很安全。 (3)钝化，属于镀后处理。一般所用钝化液的主要成分为KzCrzO，，钢丝浸入钝化液后，在黄铜镀层表面形成一层很薄的致密的钝化膜，从而保护黄铜镀层不易再受腐蚀泛色。由于钝化膜的形成包括了一系列的氧化还原反应，因此钝化膜的组成十分复杂，难以用分子式表示，一般简略表示为：XCr203·YCrO3·ZH2O 。 第五节 热扩散法电镀黄铜 热扩散法电镀黄铜工艺是在钢丝表面先后镀上铜、锌两种单金属层后，再将钢丝加热到一定温度并保温适当时间，让锌熔融扩散到铜层中从而形成黄铜镀层。它不属于合金电镀，但却是获得合金镀层的方法。由于镀铜和镀锌分两步进行而靠热扩散形成铜锌合金，所以也称两步法；还因为这个工艺不用氰化物，所以又可称为非氰电镀。 一、焦磷酸盐预镶铜 焦磷酸盐镀铜的主要特点是镀液比较稳定，易于控制，电流效率高，均镀能力和深镀能力好，镀层结晶细致并与基体的结合力强，在电镀过程中无刺激性气体逸出，一般可不用通风设备。由于其阴极电流密度上限不高，铜的沉积速度较慢，获得所需镀层厚度成本稍高，所以一般只作为预镀(打底)。 (1)电镀反应原理 镀液以焦磷酸钾为主络合剂，主要成分为焦磷酸铜、焦磷酸钾、柠檬酸铵、硝酸盐、氨三乙酸、氨水等。在溶液PH=7—10时，焦磷酸钾与铜离子生成中等稳定的络合物，络合反应如下： Cu2P207+3K4P207→2K6[Cu(P207)2] (6--61) Cu2++2K4P207→K6[Cu(P207)2]+2K+ (6--62) 电镀时的电极反应如下： a．在阴极上 [Cu(P207)2]6-+2e—→ Cu+P2074- 2H++2e—→H2↑ b．在阳极上 Cu+2P2O7一2e-→[Cu(P2O7)2]6- 40H一一4e-→2H2O+02↑ (2)镀液的配制 焦磷酸盐预镀铜也称碱性镀铜,镀液配方及工艺规范见表6—10。 镀液配方各异，但主盐焦磷酸铜与主络合剂焦磷酸钾的含量有着内在联系。根据(6—62)式，Cu2+的分子量为63.5，K4P207的分子量为330，两者的络合比为63.5：2× 330=1：10.4，超过络合量的焦磷酸钾呈游离状态。游离焦磷酸钾的存在，对于促使阳极溶解、增加溶液导电性是绝对必要的。在络合剂的控制方面，焦磷酸盐镀铜与氰化物镀铜是不同的，在氰化物镀铜中, 控 ·123·  制游离氰化物;在焦磷酸盐镀铜中，习惯上控制总磷酸根与金属铜之比，简称焦铜比，即P2074-／Cu2+。 表6—10 成分及工艺规范 配方种类 1 2 3 焦磷酸铜Cu2P207 60～70 50～90 70～80 焦磷酸钾K4P2O7 350～400 230～380 260～320 柠檬酸铵(NH4)3C6H5O7 25～30 硝酸盐NO-3 5～10 氨NH3 1～3 ～1 PH值 8～9 8.0～8.8 8.6～9．O 温度 ℃ ～45 40～50 45～55 阴极电流密度 A／d㎡ 5～7 5～10 5～12 举例：欲配制1000L焦磷酸铜镀液，要求含Cu2+30g／L，P2O74-／Cu2+=6.5，需投入多 少Cu2P2O7和K4P2O7：  K4P2O7 1000× 370×10-3=3 焦磷酸铜镀液的具体配制方法如下： a．将计量的K4P2O7