基于焦磷酸体系电刷镀多元合金组织与性能的研究-材料工程专业论文.docxVIP

优秀毕业论文 精品参考文献资料 分拳导． 分拳导． 学校代号： 1 1 845 UDC： 密级： 学号： 21 1 1202083 广东工业大学硕士学位论文 (工程硕士) 基于焦磷酸体系电刷镀多元合金 组织与性能的研究 赵仲勋 指导教师姓名、职称： 曾鹏 副数援 企业导师姓名、职称： 扬建宏 高工 专 业 名 称： 挝料工猩 学生所属学院： 挝料皇能源堂院 论文答辩日期： 2Q!墨生鱼目 万方数据 A A Dissertation Submitted to Guangdong University of Technology for the Degree of Master (Master of Engineering) The miCrOStrUCtUre and properties of multicomponent alloy based on pyrOphOSphate system brush plating Cand idate：Zhao Zhongxun Supervisor：Prof．Zeng Peng June 2015 School of Material and Energy Guangdong University of Technology Guangzhou，Guangdong，P．R．China，51 0006 万方数据 摘要摘要 摘要 摘要 本文采用焦磷酸体系电刷镀液，通过电刷镀技术在45钢基体上沉积铅锡铜、锡 锌和铜锡三种合金镀层，研究了各镀层的工艺条件、组织结构和摩擦磨损性能，重 点分析了铜锡合金镀层。试验通过改变刷镀电压、pH值、刷镀液中主盐浓度、刷镀 时间和电极材料等工艺参数，研究了其对镀层形貌与成分的关系，确定了最佳的工 艺参数，制备出不同成分的镀层。采用X射线衍射仪(XRD)分析镀层的物相结构、 扫描电镜(SEM)表征镀层组织形貌、能量色散X荧光(EDXRF)钡JJ镀层成分与厚度、 显微硬度计测量镀层显微硬度和表面综合测试性能仪测试摩擦磨损性能，试验结果 如下所示。 1．Pb-Sn-Cu三元合金 随镀液中SnCl2·2H20的浓度增加，镀层中锡含量上升， 铅含量下降，铜含量保持不变；增加镀液中CuS04的浓度，镀层中铅含量下降，锡、 铜含量上升；镀层厚度随刷镀时间增加而变厚，36min时达到最大值16．59m，镀层 沉积速率先增大后减少，刷镀12min时沉积速率达到最大值0．5489m／min；物相分 析表明镀层中由铅和铜锡化合物两种相组成，随着铜含量增加，化合物由Cu6Sn5 变成Cu3Sn，镀层硬度从HVo 0110．5升高至HVo 0119．6；摩擦磨损结果表明，镀层的 摩擦系数在O．43～0．56之间波动，发生了磨粒磨损。 2．Sn-Zn合金 随着刷镀速度从65mm／s增至195mm／s，镀层沉积速率从 0．959m／min增至1．891．trn／min，增幅为100％；当电压为2．5时，镀层仅含O．2％的锌， 随电压升高至10V，锌含量增至63．0％；随镀液中的ZnS04·7H20从23．279／L上升 到69．819／L，镀层中锌含量从21．75％升至59．23％；物相分析表明，锌含量为63．O％ 的镀层中存在锡和锌两种单质相；随着锌含量增加，镀层硬度从HVo 0133．3增至 HVo 0158．6，增幅为78％，镀层耐磨性增强，摩擦系数从0．22增加到0．30。 3．Cu-Sn合金 (1)通过研究确定了最佳工艺参数为pH值9．5、阳极运动速率 130mm／s、镀液温度50℃、刷镀电压4V，在此条件下，改变镀液中SnCl2·2H20的 浓度制备出锡含量从27．7％～70．0％的镀层。(2)对镀层物相分析结果表明，锡含量低 于38％时，镀层G【．Cu固溶体和Cu20Sn6相所构成；锡含量在38～62．0％之间时，镀层 由Cu6Sn5和Cu20Sn6所构成，镀层硬度较高，当锡含量在61．4％时，硬度达到最大 值329．7HV；锡含量超过62％时，镀层由Cu6Sn5和B．Sn构成，硬度较低。(3)镀层 万方数据 广东工业大学硕士学位论文的性能分析显示，附着力在 广东工业大学硕士学位论文 的性能分析显示，附着力在18～26N之间波动；刷镀18min的镀层孔隙率非常低， 为0．20～0．63个／cm2；在干摩擦条件下，锡含量低于38％时，摩擦系数在O．4～0．5之 间，锡含量高于38％时，摩擦系数在0．6～0．7之间，有较好的耐磨性能，锡含量为 61．4％时磨损量最小，主要发生了磨粒磨损和粘着磨损；在润滑条件下对锡含量为 61．4％的镀层进一步研究，摩擦系数在0．05～0．10之间，磨痕宽度为在50～609m之间， 发生了轻微的磨粒