瓦楞纸板常见质问题和产生原因及解决办法.ppt

* * 瓦楞纸板常见质量问题和产生原因及解决办法 质量问题 产生原因 解决办法 粘合不好 1.面纸张力过大 2.面纸、芯纸水份大 3.瓦楞辊与涂胶辊不平行 4.粘合剂附着量小 5.粘合剂质量 6.导纸板位置不正或有脏物 7.涂胶辊和浮动辊不平行 8.帆布带升降机构工作不正常 9. 10.热量不够，淀粉过早凝合 11.双面机重量辊放置不当 12.粘合剂形成团块，上胶不匀 调整刹车装置，减小磨擦力 加大予热力度或调纸 调整二者之间的合理间隙 加大粘合剂附着量 修正粘合剂的质量 修正导纸板位置，清理脏物 调整二者之间的合理间隙 检查压力装置和机械调整系统 检查并排除热量不足的因素 适当减少予热 调整和重置重量辊 解决粘合剂的质量 质量问题 产生原因 解决办法 横向向下翘曲 1.涂胶机涂胶量过小 2.双面机热板温度不够 3.过纸天桥单面瓦楞纸板含水不够 4.三重予热器加热过量 5.单面机涂胶量过小 6.车速太快 7.单面瓦楞纸板运行张力不够 适当加大涂胶机着胶量 增加热板温度 适当啬过纸天桥单面瓦楞纸板的堆积，保持一定的水份 减小予热包角 增大单面机的施胶量 适当减你车速 调整张力控制系统、增大阻力 质量问题 产生原因 解决办法 横向向上翘曲 　 面纸予热包角太大 里纸予热包角太小 过纸天桥堆积过多 单面机涂胶量过大 5.涂胶仙涂胶量偏少 6.车速太低 7.双面机热板温度高 8.重量辊施加压力过大 减少包角、降低予热 增大包角、加强予热 减少过纸天桥的堆积 适当控制单面机的着胶量 适当增大涂胶机的着胶量 根据实际运行质量，适当提高车速 提高车速或人为降低热板 适当投放重量辊 质量问题 产生原因 解决办法 纵向向上翘曲 原纸张力不够 原纸含水不均衡 预热包角调控不平衡 过纸天桥过多堆积 过纸天桥输出瓦楞纸板张力过大 适当加大张力系统的控制力度 适当预热或喷水后予热 检查并修整传动装置，保证运转平行 减少堆积 适当减小输出张力控制 纵向向下翘曲 帆布带运行压力不够 过纸天桥图形出瓦楞纸板疑义力不够 面纸含水不均衡 面纸张力太大 检查并修正帆布带的张力 适当增大输出张力控制 喷水并适当予热 减小对面纸的张力控制 质量问题 产生原因 解决办法 s形翘曲 原纸水分分布不均衡 瓦楞辊使用不同幅面的纸，表面磨损不均匀 环境湿度太大 涂胶辊和浮动辊不平行 喷淋或予控制 简易修复或更换瓦楞辊 增大予热器包角、降低车速、提高粘合剂质量 适当修正和调整 双向翘曲 原纸水分分布不均衡 帆布带横向张力不均衡 里、面原纸张力过大或过小 预热器浮动辊工作不正常 过纸天桥、予热器、涂胶机中心线不正 喷淋或予热控制 保持清洁和干燥，适当调整张力系统 加紧或放松刹车、控制张力 检查或修正运转部分零件、保证水平工作 如安装失误应重新修正、部分偏斜加以调整 质量问题 产生原因 解决办法 部分脱胶 粘合剂质量不好 粘合剂附着量小 瓦楞辊表面温度不均衡或温度不够 双面机热板温度不够 原纸含水高 车速太快 改善粘合剂质量 调整合理间隙,增大粘合剂着量 检查冷凝水排放装置和供气气压是否符合要求 检查供气部分是否有故障 加大予热或换纸 适当降低车速 双向翘曲 粘合剂粘度低 双面机带脏,热量不够 原纸含水高 纵切机分切园刀调整不当 粘合剂附着量小 车速太快 增加粘合剂浓度 清理双面机并检查供气系统 加在予热或更换原纸 调整分切园刀的咬合和贴合间隙 调整合理间隙,增大粘合剂附着量 适当降低车速 质量问题 产生原因 解决办法 面纸折皱 原纸本身质量问题 原纸含水不均衡 原纸两端边过紧 喷水增湿或加大张力以及更换原纸 加大予热包角或喷水增湿 适当加大张力和予热 高低楞 瓦楞辊表面温度不均衡 瓦楞辊磨损 瓦楞辊运转不正常 瓦楞辊贴合间隙不一致 瓦楞辊平行度不一致 瓦楞辊表面带脏 导纸板位置不正，、带脏或磨损 涂胶辊、浮动辊间隙不当 粘合剂质量不好 瓦楞原纸含水不均衡张力小 过纸天桥张力不均衡　 检查冷凝水排放情况 更换瓦楞辊或简单的用油石修复 检查两端轴承情况和传动部分 调整和修正瓦楞辊的贴合间隙 检查和修正上、下瓦楞辊的平行度 清理瓦楞辊，保持干净 检查、修正、清理或更换导纸板 调整二者的贴合间隙 检查并重新制作粘合剂 适当予热并加大张力控制　 质量问题 产生原因 解决办法 楞倾斜 涂胶辊和浮动辊不平行 双面机重量辊位