国内外综合管廊发展现状与施工方法浅析.pptVIP

综合管廊分项施工方法简述 ④吊装钢支撑 钢支撑采用两点起吊，根据预先配置连接好的支撑，整根吊装就位。 钢支撑下落安装时，在钢围檩上用红漆标示出每根钢支撑的中心位置，以方便定位安装。 钢支撑下放至安装好的钢系梁时，将钢管支撑跟格构柱和钢系梁之间通过U型螺栓紧固。 （3）钢支撑安装技术要求 ①围护桩工字型钢与钢围檩、钢围檩与钢支撑之间必须均匀接触，严格控制各接触面的垂直度，确保钢支撑轴力水平，并且与围护结构垂直。 ②设三角支架等防止钢支撑端部移动脱落的构造措施。 综合管廊分项施工方法简述 6.1.8混凝土支撑 在建筑上用于混凝土现浇施工的模板支撑结构，普遍采用钢或木梁拼装成模板托架，利用钢或木杆搭建成脚手架构成托架支撑，并配合钢模板进行混凝土施工。 混凝土支撑 综合管廊分项施工方法简述 6.1.9 高压旋喷锚索 6.1.9.1高压旋喷锚索概述 高压旋喷预应力锚索是利用高压旋喷桩作为锚固端，由预应力锚索锚入后通过围檩对支护结构桩基进行加强的一种基坑支护形式，该方法主要用于深基坑尺寸较大，无法采用钢支撑或混凝土支撑的情况。 高压旋喷锚索断面示意图 高压旋喷锚索示意图 综合管廊分项施工方法简述 6.1.9.3高压旋喷锚索施工方法 1、施工准备 （1）高压旋喷锚桩施工时应密切配合土方开挖进行，采用分段间隔流水进行作业，基坑进行分段开挖，基坑开挖的深度控制在高压旋喷锚桩标高下30 cm，严禁超挖。 在支护桩根部挖设0.5m×0.5m临时排水沟，用来收集钻进过程中地下水的涌出。 （2）施工前因锚索穿过附近地层，必须提前探明既有管线、地下构筑物的位置、走向、尺寸、类型和使用状况后再施工。每间隔20m布置一先导孔，查看终孔时地层变化。 （3）对基坑内钻机行进区域进行硬化处理，确保钻机在行进过程和钻进过程中的稳定安全。 综合管廊分项施工方法简述 （4）根据设计参数搅拌至水泥浆，搅拌机的转速和拌和能力应分别与所搅拌浆液类型和灌浆泵的排浆量相适应，并应能保证均匀、连续地拌制浆液，保证高压喷射注浆连续供浆需量。 （5）根据设计图纸，施工技术人员利用钢尺确定锚索成孔的具体位置，并采用打设木桩等措施进行标记。 （6）根据设计要求，一般选用 “FVM”系列锚具，其质量应符合《预应力筋用锚具、夹具和连接器》 GB/T14370的要求。锚具进场时必须具备生产厂家的产品出厂证明及质量保证书，并经有资质的检测机构，按照国家标准《预应力混凝土用钢绞线》GB/T 5224及《预应力筋用锚具、夹具和连接器》GB/T 14370，经外观、硬度、静载、锚固能力复检合格后方可使用。 综合管廊分项施工方法简述 2、土方开挖 高压旋喷预应锚索施工要与土方开挖同步进行，按设计要求，将土层开挖至锚索设计标高以下30cm，以具备锚索钻孔机械作业条件。因每层土层开挖工作量较大，为满足锚索施工进度要求，在锚索作业位置分段开挖作业沟槽。 3、锚孔定位 土方开挖后及时对围护结构表面进行喷锚支护，钻孔前按施工图放线确定钻孔位置。钻机就位时应准确，底座平稳牢固。钻杆的倾斜角度采用机器自带罗盘校核。 钻进机具一般采用慢速搅拌高压旋喷钻机XK-50（XL-50），该钻机的最大搅拌旋喷直径达1.5m，最大施工（长）深度达35m。 综合管廊分项施工方法简述 4、成孔 采用三叶钻头第一次钻进初成桩，三叶钻头 Φ150 mm，叶片之间设有喷浆孔，在钻头旋转钻进的过程可同时形成高压射流切割搅拌和叶片机械搅拌两个动作，高压射流旋喷搅拌通过压力调节直接决定成桩直径，叶片机械搅拌将在桩芯形成Φ150mm的机械搅拌区，由强力的机械动作实现水泥土的充分拌和并尽可能甩开土中渣块，为后续钢绞线的插入置放创造条件。旋喷搅拌的压力应为10～18MPa。 综合管廊分项施工方法简述 锚桩端部设计为扩大头形式，以提高受力性能，施工时钻进至设计深度后，在距桩端2000 mm的范围内增加二次进退动作，同时喷浆压力需提高3～5 MPa以实现局部桩径的扩大。 初成桩完毕后分节退出钻杆，退出过程不喷浆，退出速度（0.5～0.6 m/min），搅拌钻杆（轴）的转速（20～50 r/min）。 严格按照设计桩长施工，锚索施工时，要间隔施工，隔一跳打，间隔24小时后才可以施工相邻的锚索，避免影响锚桩质量。 5、锚索制作 一般锚索需要在工地现场装配。钢绞线严格按设计尺寸下料，每股长度误差≯10mm，钢绞线按一定规律平直排列。