《J BT7027-2002300mW以上汽轮机转子体锻件技术条件》.pdfVIP

JB/T 7027-2002 300MW 及以上汽轮机转子体锻件技术条件 1 范围 本标准规定了 300MW 及以上汽轮机有中心孔转子体用真空处理的合金钢锻件的技术要 求、试验方法、检验规则、合格证书及标志等。 本标准适用于 300MW 及以上汽轮机在高温和(或)高应力下工作的有中心孔转子体锻件 的订货、制造与检验。 2 规范性引用文件 下列文件中的条款通过本标准中的引用而成为本标准的条款。凡是注日期的引用文件， 其随后所有的修改单(不包括勘误的内容)或修订版均不适用于本标准，然而，鼓励根据本标 准达成协议的各方研究是否可使用这些文件的最新版本。凡是不注日期的引用文件，其最新 版本适用于本标准。 GB/T 223.3～78 钢铁及合金化学分析方法 GB/T 228 金属拉伸试验法 GB/T 229 金属夏比缺口冲击试验方法(GB/T 229—1994，eqv ISO148：1983) GB/T 231 金属布氏硬度试验方法 GB/T 2039 金属拉伸蠕变及持久试验方法(GB/T 2039—1997，eqv ISO/DIS 204：1997) GB/T 10561 钢中非金属夹杂物显微评定方法(GB/T 10561—1989，eqv IS04967：1979) JB/T l581 汽轮机、汽轮发电机转子和主轴锻件超声波探伤方法 JB/T 8468 锻钢件磁粉检验方法 JB/T 8888 环芯法测量汽轮机、汽轮发电机转子锻件残余应力的试验方法 JB/T 9021 汽轮机主轴和转子锻件的热稳定性试验方法 YB/T 5148 金属平均晶粒度测定方法 ASTM A370 钢制品的力学性能试验方法和定义 ASTM E292 金属拉伸持久试验方法 3 订货要求 3.1 需方应在订货合同中写明采用的标准、钢号和和锻件强度级别以及本标准要求以外 的检验项目。 3.2 需方应提供标明力学性能试验取样位置的锻件订货图样和叶根槽深精加工尺寸。 3.3 需方要求参加现场检验的项目应在合同中写明。 4 技术要求 4.1 制造工艺 4.1.1 冶炼和浇注 4.1.1.1 锻件用钢应采用电炉冶炼，可以采用钢包精炼和电渣重熔工艺。经需方同意也可采 用保证质量的其他方法冶炼。 4.1.1.2 钢水应在浇注前或浇注中进行真空处理，以去除有害气体，特别是氢。在真空处理 过程中，真空系统的能力必须大到足以在开浇后 2min 内就能将初始增高的压强降至低值， - 1 - JB/T 7027-2002 通常应低于 133Pa。 4.1.1.3 30Cr1Mo1V 钢应采用硅脱氧：30Cr2Ni4MoV 钢应采用真空碳脱氧。经双方协商可采 用其他方法脱氧。 4.1.2 锻造 4.1.2.1 钢锭上部和下部应有足够的切除量，以确保成品锻件无缩孔、疏松、严重偏析及其 他有害缺陷。 4.1.2.2 采用的锻造方法必须尽可能使整个锻件得到均匀的组织结构。锻压机应有足够的吨 位，以使锻件的整个截面锻透。应尽可能保持锻件轴线与钢锭的中心线重合。除非订货合同 中另有规定，钢锭质量较好端应为靠近发电机的一端。 4.1.3 热处理 4.1.3.1 锻后热处理 30CrlMo1V 钢锻件至少应进行一次 980℃～1030℃的正火处理，正火后应回火，随后空 冷或炉冷。 30Cr2Ni4MoV 钢锻件应在 835℃～10lO℃范围内进行不少于两次不同温度的正火处理， 在正火温度下保持足够长的时间，以保证组织奥氏体化和均匀化，冷却到转变温度以下，随 后进行回火，回火后炉冷或空冷。 4.1.3.2 性能热处理 锻件粗加工后应在垂直状态下进行性能热处理。 30CrlMo1V 钢锻件应均匀加热至 940℃～97