压力容点器低循环疲劳设计.pptVIP

压力容器低循环疲劳设计基础 §1.1低循环疲劳问题的提出 §1.1.1高循环疲劳和低循环疲劳 19世纪上半叶，人们发现，矿车心轴，在长期安全使用以后在轴肩处突然出现断裂。 压力容器的低周疲劳破坏 压力容器的疲劳破坏问题是在19世纪中才开始逐步发现、发展起来的，压力容器和轴类零件高循环疲劳问题的主要区别是 ①轴类零件的应力水平低，而压力容器的应力水平则较高。 ②压力容器在整个使用寿命期间所承受的交变载荷次数一般都不会超过105，只要求具有有限的寿命。 ③轴类零件含碳量较高，强度高，表面加工质量要求高；而压力容器用材强度级别较低，延塑性较好，难以对表面粗糙度提出较高的要求。 §1.1.2安全寿命设计和破损安全设计 安全寿命设计 根据容器元件所承受的交变载荷，用压力容器设计中所常用的基于弹性力学的板壳理论和材料力学等方法求取元件的交变应力幅并将它限于某一由实验得到的、和载荷循环次数相对应的许用应力幅以下，因而保证了该容器在该应力水平和载荷循环次数以下是安全的。 破损安全设计 它承认材料存在缺陷，根据裂纹在交变应力作用下的扩展速率而求取在所要求的交变载荷循环次数时裂纹的扩展长度（或深度），并根据该容器（或受压元件）的实有厚度判断该容器（或元件）是否安全；或求取裂纹扩展到某一允许长度（或深度）时所可以承受的交变循环次数，并由该容器所受交变载荷的设计循环次数来判断该容器（或元件）是否安全。 §1.2疲劳破坏的原因 §1.3疲劳曲线 §1.3.1交变载荷下的应力－时间曲线 §1.3.2高循环疲劳曲线 §1.3.3低循环疲劳曲线 当材料进入塑性状态后，可以用总应变值ε和弹性模量E的乘积表示材料的虚拟应力范围： Sr＝Eε 因此，材料所承受的虚拟应力幅为 §1.4.2对影响低循环疲劳因素的分析及处理 §1.4.2.2疲劳曲线的修正－平均应力影响的考虑 §1.4.2.3应力集中系数和疲劳强度减弱系数 §1.4.2.4疲劳分析中的积累损伤 §1.4.2.5影响低循环疲劳性能的其它因素 §1.5疲劳分析方法及设计疲劳曲线 在标准中没给出所要求结构的情况下，可自行确定结构形式，但此时的结构尺寸参数为“设定值”，最终的结构尺寸要待疲劳分析全部完成后方可确定。 载荷分析的最终结果应为载荷分析报告。其中应包含如下内容： a.操作条件下的载荷谱，即在预计的操作条件下，在一个操作周期内，所考虑的载荷随时间的变化。 b.根据载荷谱所确定的计算条件，包括压力、温度变化和外载荷等。 c.具有应力分析资格的人员签署。 2.应力分析 应力分析的目的是为确定规定载荷作用下，元件内所考虑点的应力随时间的变化，并以此为基础确定交变应力强度幅Salt。应力分析的最终结果应为应力分析报告，其中应至少包括如下内容： a.结构力学模型： 根据结构的几何参数、载荷类型和分析部位所建立的简化计算模型。其给定边界条件应符合实际构件变形规律； b.所选择的计算方法： 对于复杂结构的结构应力分析，现在一般都采用有限元方法。对于由实验数据的结构，也可以采用应力指数法或其它方法。 c.计算结果和讨论： 计算结果中应包括结构的应力分布、所选择的应力评定点、所选择截面的应力分布及最大和最小值。 d.计算和审核人员的签署：应具有分析设计资格。 3.设计疲劳曲线应用 JB4732共规定了四张疲劳设计曲线图，其总体思想为：同类、同强度材料具有相同的抗疲劳性能。 图C-1规定了温度低于375℃的碳钢、低合金钢的设计疲劳曲线，其中依强度级别不同规定了σb≤552MPa和σb＝793～896MPa两曲线。 当循环数N5×103时， σb↑ Sa↓ 当循环数N5×103时， σb↑ Sa↑ 其中： 当Sa＋σm≤σs时 当Sa＋σmσs,Saσs时 当Sa≥σs 式中: Sa：计算所得交变应力强度幅，MPa； S′a：平均应力修正后的交变应力强度幅，MPa； σm：计算所得平均应力（名义平均应力），MPa； σs：材料屈服限，MPa； σa：材料拉伸限，MPa。 图C-4规定了高强度螺栓的设计疲劳曲线，即σb690MPa的高强 度螺栓，在本标准的材料表中的由如下材料： （a）30CrMoA （b）35CrMoA （c）35CrMoVA