浅谈工艺吊耳在薄壁类零件加工中的应用.docVIP

浅谈工艺吊耳在薄壁类零件加工中的应用 在数控铣削加工中经常会遇到薄壁类零件加工，薄壁类零件的特点是刚性差、易变性、难以保证加工精度。在薄壁类零件加工中，在夹紧力和切削力的作用下，容易变形、振动，影响工件加工精度。巧用工艺吊耳正确选择切削参数和加工刀具，完善加工工艺路线及优化数控加工程序就能解决以上不足之处。本文主要是以电源机壳为例说明，对薄壁类零件数控铣削加工提出了探索性研究，并提出了切削参数的选择和加工工艺的改进等实际方面的一些具体措施。 图1 一、加工工艺分析 工件如图1所示，该零件的材质为2A12，2A12是一种高强度硬铝，主要用于制作各种高负荷的零件和构件。机壳的四周和底面厚度为1mm，因为刚性差、强度弱、加工中极易变形，表面质量和尺寸精度难以保证。由于这些难点的存在，使加工路线选择、刀具选择、工艺装夹方式是否合理更为重要。针对于薄壁类零件的这些特点，加工时留有工艺吊耳，所谓工艺吊耳就是工艺台，加工结束后，再将工艺吊耳铣掉。以保证零件的尺寸精度达到图纸要求。夹具选择平口虎钳和工艺板，刀具选择硬质合金刀具。铣削过程中，加工余量的选择适中。不能留有太少的精加工余量，余量过少，由于刚性不足，产生震动难易保证加工精度。 二、加工准备 步骤一；加工工件外形，毛坯尺寸为135mm×95mm×25mm，保证外形尺寸长130 mm和宽90 mm深度必须大于21mm，夹具选择平口虎钳，加工前