防错防呆知识培训教材.pdf

防错防呆知识介绍 防错管理流程 设计 设计 修改 防错 防错输出 设计 过程 顾客需求 FMEA FMEA 控制计划 作业SOP 防错运行 过程 过程 修改 防错 防错的2个途径 • the Design 重新设计产品 – 消除犯错误的条件 – 重新进行对称或不对称设计 – 改变材料 – 改变组件的类型、特征或供应商 • the Process 制造过程 – 改变或增添工具、工装 – 改变加工步骤 – 增加使用清单、模板或测量仪 – 执行控制图表 防错的2个途径 • the Design 重新设计产品 – 零件仅具有唯一正确的装配位置 – 常用的防错设计特征 – 零件的防错设计特征越明显越好 – 夸大零件的不相似处 – 夸大零件的不对称性 – 设计明显防错标识 防错的基本原则 • 基本原则： – 使作业的动作轻松：难于观察、难拿、难动等作业即变得难做，变得易疲劳 而发生失误。区分颜色使得容易看，或放大标示，或加上把手使得容易拿， 或使用搬运器具使动作轻松； – 使作业不要技能与直觉：需要高度技能与直觉的作业，容易发生失误．考虑 治具及工具，进行机械化，使新进人员或支持人员也能做不出错的作业； – 使作业不会有危险：因不安全或不安定而会给人或产品带来危险时，加以改 善使之不会有危险．又，马虎行之或勉强行之而发生危险时，设法装设无法 马虎或无法勉强的装置； – 使作业不依赖感官：依赖像眼睛、耳朵、感触等感官进行作业时，容易发生 误。制作治具或使之机械化，减少用人的感官来判断的作业。又，一定要依 赖感官的作业，譬如，当信号一红即同时有声音出现，设法使之能做二重三 重的判断。 防错的五大基本思路 • 排除：剔除会造成错误的要因，这是从源头防止失误和缺陷的方法，符合质 量的经济性原则, 是防错法的发展方向； • 替代：利用更确实的方法来代替，使过程不过多依赖于作业人员，从而降低 由于人为原因造成的失误( 占失误的部分)。可以大大防低失误率，缺点在于投 入过大，另外由于设备问题导致的失误无法防止； • 容易/简化：使作业变得更容易、更合适、更独特，或共同性以减低失败。适 合化、共同化、集中化、特殊／个别化，流程越简单、出现操作失误的概率 越低，但简化并不能完全防止人为缺陷的产生； • 异常检出：虽然已经有不良或错误现象，但在下一制程中，能将之检出，以 减少或剔除其危害性； • 缓和影响：作业失败的影响在其波及的过程中，用方法使其缓和或吸收。 防错的五大基本思路 基本思路 目标 方法 评价 通过产品及制造过程的重 排除 消除可能的错误 最好 新设计, 加入防错方法 用更可靠的过程代替目 运用机器人技术或自动化