4金属基复合材料制备方法及应用.doc

1 - 金属基复合材料制备方法及应用 摘要：金属基复合材料是以HYPERLINK /view/6314.htm金属或HYPERLINK /view/101949.htm合金为HYPERLINK /view/237365.htm基体，并以HYPERLINK /view/179436.htm纤维、HYPERLINK /view/45860.htm晶须、HYPERLINK /view/837396.htm颗粒等为HYPERLINK /view/1614867.htm增强体的HYPERLINK /view/45827.htm复合材料。其特点在HYPERLINK /view/34946.htm力学方面为横向及HYPERLINK /view/1716732.htm剪切强度较高，HYPERLINK /view/545555.htm韧性及疲劳等综合HYPERLINK /view/913146.htm力学性能较好，同时还具有HYPERLINK /view/637223.htm导热、HYPERLINK /view/1236729.htm导电、HYPERLINK /view/7538.htm耐磨、HYPERLINK /view/61695.htm热膨胀系数小、阻尼性好、不吸湿、不HYPERLINK /view/632872.htm老化和无污染等优点。按金属或合金基体的不同，金属基复合材料可分为HYPERLINK /view/4615.htm铝基、HYPERLINK /view/4779.htm镁基、HYPERLINK /view/36056.htm铜基、HYPERLINK /view/26412.htm钛基、HYPERLINK /view/131818.htm高温合金基、HYPERLINK /view/270487.htm金属间化合物基以及HYPERLINK /view/1732937.htm难熔金属基复合材料等。由于这类复合材料加工温度高、工艺复杂、HYPERLINK /view/1951850.htm界面反应控制困难、成本相对高，应用的成熟程度远不如HYPERLINK /view/381630.htm树脂基复合材料，应用范围较小。但金属基复合材料除了和树脂基复合材料同样具有高强度、高模量外，它能耐高温，同时不燃、不吸潮、导热导电性好、抗辐射。是令人注目的复合材料。 关键字：金属基复合材料 制备方法 应用 1.复合材料的定义 复合材料的定义：复合材料是由两种或两种以上物理和化学性质不同的物质组合而成的一种多相固体材料。复合材料既可保持原材料的某些特点，又能发挥组合后的新特征，它可以根据需要进行设计，从而最合理地达到使用要求的性能。 2.金属基复合材料的基本特点 2.1优点：高比强度和高比模量，耐高温性好，导电导热，热膨胀系数小，尺寸稳定性好，耐磨性与阻尼性好，不吸湿、不老化、无放气污染 。 2.2缺点：制造困难，难于形成理想的界面，加工困难，价格昂贵。 3.金属基复合材料的分类 金属基复合材料按组织形态可分为宏观组合型和微观强化型两类；根据复合材料的基体不同可以分为刚基、铁基、铝基、镁基复合材料等；按增强相形态的不同可分为颗粒增强复合材料、晶须或短纤维金属复合材料及连续纤维增强金属基复合材。 4.金属基复合材料制备工艺方法的分类 由于金属材料熔点较高，同时不少金属对增强体表面润湿性很差加上金属原子在高温状态下很活泼，易与多种增强体发生反应，所以金属基复合材料的复合工艺比较复杂和困难，这也是金属基复合材料的发展受到制约的主要原因。 4.1粉末冶金复合法 粉末冶金复合法基本原理与常规的粉末冶金法相同，包括烧结成形法，烧结制坯加塑法加成形法等适合于分散强化型复合材料(颗粒强化或纤维强化型复合材料)的制备与成型。该方法在铝基复台材料的制备方面应用较广，但其主要缺点是基体金属与强化颗粒的组合受限制。原因有二方面：①强化颗粒与熔体基本金属之间容易产生化学反应．如4Al+3SiC→Al4C3+3Si；②强化颗粒不易均匀分散在铝合金一类的台金熔傩中。这是由于陶瓷颗粒与铝合盒的润醌性较差所致。另一个问题是陶瓷颗粒容易与溶质原子一起在枝晶间产生偏析。 粉末冶金复合法的工艺主要优点是：基体金属或合金的成分可自由选择，基体金属与强化颗粒之间不易发生反应；可自由选择强化颗粒的种类、尺寸，还可以多种颗粒强化；强化颗粒添加量的范围大；较容易实现颗粒均匀化。但缺点是：工艺复杂、成本高；制品形状、尺寸受限制；微细强化颗粒的均匀分散困难；颗粒与基体的界面不如铸造复合材料等。 4.2铸造凝固成型法 铸造凝固成型法是在基体金属处于熔融状态下进行复合。主要方法有搅拌铸造法、液相渗和法和共喷射沉积法等。铸造凝固成型铸造复合材料具有工艺简单化、制品质量好等特