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任务5 水平转动管焊 【教学目的】 通过本课题的学习，让学员熟练掌握水平转动管焊的操作方法。 【重点和难点】 焊接工艺参数的选择、手腕的灵活程度 【教学内容】 水平转动对管操作练习 【教学过程】 管子在水平位置下焊接，由全位置变为平焊或爬坡焊的位置，对焊工的操作和焊缝成型都十分有利。 1.焊前准备 （1）试件及坡口尺寸 材质：20号钢；试件尺寸：108mm×8 mm；坡口尺寸如图2-1所示。 图2－1 管道水平转动焊对口简图 （2）焊接材料及设备：E4303，2.5 mm／3.2 mm；BX3－315。 （3）焊前清理 将坡口及两侧20 mm范围内的铁锈、油污、氧化物等清理干净，使其露出金属光泽。 （4）装配与定位焊 组对间隙：2～3 mm；错边量：≤1 mm；钝边：0.5～1 mm；定位焊：定位焊缝位于管道截面上相当于“10点钟”和“2点钟”的位置，每处定位焊缝长度为10~15 rnm。 2.操作要点 （1）打底焊 打底焊道为单面焊双面成型，既要保证坡口根部焊透，又要防止烧穿或形成焊瘤。采用断弧焊，操作手法与钢板平焊基本相同。焊条直径2.5 rnm，焊接电流60~80A。 打底焊的操作顺序是：从管道截面上相当于“10点半钟”的位置起焊，进行爬坡焊，每焊完一根焊条转动一次管子，把接头的位置转到管道截面上相当于“10点半钟”的位置。焊条角度如图2－2所示。 图2－2 水平转动焊时的焊条角度示意图 焊条伸进坡口内让1/3～1/4的弧柱在管内燃烧，以熔化两侧钝边。熔孔深人两侧母材0.5mm。更换焊条进行焊缝中间接头时，采用热焊法。与钢板平焊相同。 在焊接过程中，经过定位焊缝时，只需将电弧向坡口内压送，以较快的速度通过定位焊缝，过渡到坡口处进行施焊即可。 （2）填充焊 采用连弧焊进行焊接。施焊前应将打底层的熔渣、飞溅清理干净。焊条直径3.2 mm，焊接电流90～110A，焊条角度与打底焊相同。其他注意事项与钢板平焊相同。 （3）盖面焊 盖面焊缝要满足焊缝几何尺寸要求，外形美观，与母材圆滑过渡，无缺陷。施焊前应将填充层的熔渣、飞溅清理干净。焊条直径3.2 mm焊接电流90～110A。施焊时焊条角度、运条方法与填充焊相同，但焊条水平横向摆动的幅度应比填充焊更宽，电弧从一侧摆至另一侧时应稍怏些，当摆至坡口两侧时，电弧应进一步缩短，并要稍作停顿以避免咬边。