钳工工艺实训燕尾锉配15.pptVIP

钳工工艺实训 多媒体课件 营口技师学院 钳工实训部：李宪明 电课题十五: 镶配燕尾样板. 课题十五.镶配燕尾样板. 1.课件图纸的工艺分析. 2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料. 3.课件制作涉及的基本操作. 4.课件的制作过程. 5.课件制作易发生的问题及纠正 6.课件的检测. 7.课件的考核. 1.课件图纸的工艺分析. 1.课件图纸的工艺分析. 加工工艺的分析： 镶配燕尾样板主要控制尺寸和形位公差，由图纸可知凸件的基准面有两个，且对称度要求比较高。而凹件有一个主要基准，但角度控制严格。所以在制作中先制作角度样板及检棒，利用三角函数计算出准确的角度。另外注意加工程序，不要第一次把基准锯下，而是采用基准转移保证尺寸公差。 2.课件制作涉及的工具,设备,量具和材料. 1.钳工设备：台虎钳，钳台，钻床。. 2.工具：200mm的平锉，组锉一组。手锯, 锯条若干,钢刷，毛刷，划规，划针 手锤,样冲,直径为10毫米的钻头等。 3.量具：游标卡尺，千分尺(0—25),(50—75), (75—100)，角度尺，钢板尺,高度尺, 百分表等。 4.材料: 45钢.98×82×6, 并采用显示剂及薄 板。 3.课件制作涉及的基本操作. 本课题涉及的基本操作有：锉削，锯削，锉配，研磨，钻孔等。前面均已介绍不重述。 请看一下与本课题类似的视频片： 课题十五视频文件夹 课题十五视频文件夹 4.课件的制作过程. 课件制作的工艺流程图 4.课件的制作过程. 1.将件凸件制作成标准件. (1)凸凹件去毛刺,氧化皮,黑皮. (2)制作划线基准.(三个面) (3)凸凹件划线. (4)锯削非基准面多余的部分.(左侧) (5)锉削粗加工. (6)锉削精加工(控制尺寸为72.89和40） (7)锯削右侧多余部分,粗加工，精加工。 (8)钻孔并铰孔. (9)锐边倒角. 4.课件的制作过程. 2.凹件的制作 (1)去毛刺,氧化皮,黑皮. (2)制作划线基准.(三个面) (3)划线. . (4)锯削燕尾多余的部分留锉削余量. (5)燕尾底部钻排孔. (6)用錾子去掉多余的部分. (7)锉削粗加工,保留划线痕迹为精加工打基础 4.课件的制作过程 3.配合的制作 (1)以件1为基准,先精修件2一个内角,配合角度尺及角度样板,完成各部位的尺寸控制. (2)制作另一个角,并采作件1为标准来镶件2. 如果方便的话,则利用显示剂研磨,根据显示情况修配.反复多次即可. 5.课件制作易发生的问题及纠正 1.配合间隙过大. 纠正:制作件2时没有及时测量,或精修时把工件锉小. 2.燕尾根部过硬.清根不到位. 纠正:采用修磨的三角锉对根部加工. 3.件2正反换位不对称,有壳. 纠正:两个件划线基准有误差. 4.燕尾槽过深.底部有过大的间隙. 纠正:精修时边锉边量边研,这样可减少间隙. 5.课件制作易发生的问题及纠正 5.刀痕方向不一致. 纠正:整体课件的刀痕均采用与两大平面垂直. 6.孔臂粗糙度不合格. 纠正:先钻孔然后铰孔,铰孔时要加机油润滑.这样可以提高粗糙度. 7.倒角过大. 纠正:全部锐边倒角为0.1×45° 6.课件的检测. 1.孔中距的检测. 用卡检查孔壁间的距离.为(10),两处.及(50)一处. 2.三个孔的定位检测 用卡尺测量尺寸(20)及(15) 3.凸件两肩尺寸检测. 用千分尺测量(40)两处 4.凸件长度和高度检测. 用千分尺测量(80),(55) 5.燕尾宽度和根部检测. 用卡尺测量尺寸(50)及(32.68) 6.课件的检测. 6.燕尾两侧角度的测量. 一种是利用角度样板或者采用检棒来测量. 这里主要介绍正弦规测量的方法. 7.凹件的检测. 利用千分尺检测长度和宽度(80)和(40) 8.镶配检测. 9.粗糙度检测. 10.对称度检测 7.课件的考核. 1.孔中距的检测距离为(10),两处.及(50)一处. 2.三个孔的定位检测尺寸(20)及(15) 3.凸件两肩尺寸检测尺寸(40)两处 4.凸件长度和高度检测尺寸为(80),(55) 5.燕尾宽度和根部检测尺寸(50)及(32.68) 6.燕尾两侧角度的测量 7.凹件的检测长度和宽度(80)和(40) 8.镶配检测. 9.粗糙度检测. 10.对称度检测. 每条10分满分100 作业： 1.写出课件的加工路线. 2.写出课件在加工过程中易发生的问题及纠正措施. 3.镶配燕尾样板的制作要点. 营口技师学院钳工部 * 营口技师学院钳工部 *