工业纯铝焊接工艺研究.pdf

第38卷第4期　 东 北 电 力 大 学 学 报 Vol.38,No.4 2018年8月 Journal Of Northeast Electric Power University Aug,2018 - - - 文章编号:1005 2992(2018)04 0066 04 工业纯铝焊接工艺研究 1 2 3 高　 敏 ,李　 海 ,王志强 (1.东北电力大学机械工程学院,吉林吉林 132012;2.丰满发电厂 电气工程处,吉林吉林 132108;3.吉林石化公 司电石厂,吉林 吉林 132022) 摘　 　 　 要:针对纯铝材料的焊接难点,通过对厚度为24mm 的1050A纯铝材料焊接工艺的试验研究, 包括选择焊接坡口形式和焊接参数、确定焊接方法等,制定了中厚板纯铝材料焊接工艺方案,并成功应 用在某公司的新型浓硝酸铁道罐车的制造过程中,结果表明焊接接头强度未见明显软化、焊缝成型美 观、焊接效果有明显提高. 关 键 词:熔池;气孔;母材;试样 中图分类号:TG457　 　 　 　 文献标识码:A 铝材具有可塑性能高、耐蚀性能强且易承受压力加工和拉伸的特点,被广泛应用于化学工业的储 罐、塔器、热交换器及一些深冷设备中.在空气中,铝的表面极易形成一层致密的氧化膜,这层氧化膜能 阻止母材进一步被氧化,由于这一特点,使铝金属在浓硝酸储存和浓硝酸输送管线中得到了广泛的应 [1] 用 .某公司研发的新型浓硝酸铁道罐车,就采用了中厚板纯铝材料进行制造. 1　 焊接难点分析 由于铝材特殊的物理化学特性,其焊接工艺特点与钢比较有很大的不同,如表1所示. 1.1　 焊接热源 表1中显示铝材比热容约为低碳钢和不锈钢的两倍、热导率则是低碳钢的五倍、奥氏体不锈钢的十 [2] 倍.焊接过程中,一少部分能量用来熔化金属 ,大部分能量则消耗在金属的其他部位,这种无用能量 的消耗要比钢的焊接更为显著.为保证焊接接头质量,焊接时需采用相对集中的、大功率的热源,附加预 [3] 热等工艺措施 . 表1　 铝与钢的物理化学性能 金属 -3 电导率/ (%I.A.C.S) 热导率/ W/ (m ·k) 线胀系数/ 1/ ℃ 比热容/ J/ kg ·K 熔点/ ℃ 密度/ (g ·cm ) 铝 2.7 62 222 × -6 940 660 23.6 10 低碳钢 7.8 10 46 × -6 496 1350 12.6 10 304不锈钢 7.88 2 21 × -6 490 1426 16.2 10 1.2　 气孔的产生 纯铝在空气中被氧化后,会在表面生成一层致密的氧化膜,这层膜熔点高且非常稳定,会阻碍母材 - - 收稿日期:2018 03 05 - 第一作者:高　 敏(1969 ),女,副教授,主要研究方向: