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基础工程工艺流程及验收标准 工艺流程 桩基础工艺流程： 定位放线→复核→桩机就位→打桩→测桩→基槽（坑）开挖→锯桩、破桩头→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底模板安装→钢筋安制→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→基础土方回填 天然基础工艺流程： 定位放线→复核→土方开挖→验槽→浇筑砼垫层→轴线引设→承台模板及梁底模板安装→钢筋安制→承台模板及基础梁侧板安装→基础模板、钢筋验收→浇筑基础砼→养护→基础砖砌筑→基础土方回填 施工要点 天然基础基槽（坑）机械开挖应设置标高控制点，预留20cm~30cm土体用人工清槽。基槽（坑）底必须平整坚实，开挖后应及时浇筑砼垫层，对于需要验槽的槽（坑）段，开挖至设计标高后，应及时组织相关部门进行验槽，验槽合格后方可浇筑砼垫层。 基坑开挖前须对边坡稳定（无支护基坑）、支护型式（有支护基坑）、降水措施、挖土方案、运土路线、土方堆放位置等编制好施工方案，经审查批准后方可开工。 桩与承台的连接：桩顶嵌入承台的长度对于桩直径≥800mm的不宜＜100mm，对于250＜d＜800的中等直径桩不宜小于50mm，且桩顶必须平整，不准打烂。桩锚入承台内的钢筋必须按照设计要求进行施工 基础垫层浇筑前必须保证土体表面平整，无浮土、积水，必须用木枋对垫层位置进行定位方可浇筑，垫层厚度必须达到图纸设计要求。 基础回填前应将基坑内模板木枋、钢顶、钢管及零碎材料清理干净才能回填。 室内回填应分层进行，并分层展压密实。对墙基两侧回填土时应同时、对称、平衡回填，避免因土压力导致墙基变形、开裂。 验收标准和质量要求 钢筋、模板、混凝土验收标准和质量要求详见各分项工艺流程标准和质量要求。 地基基坑（槽）开挖验收标准和质量要求 主控项目： 开挖后的基底标高，用水准仪测量，允许偏差必须符合3.2.2.3表要求。 基底的宽度、长度，用经纬仪、拉线检查，允许偏差必须符合3.2.2.3表要求。 基底土工程特性，包括均匀性、承载力及变形性能，必须符合设计要求。需根据勘察单位现场的鉴定结果或试验结果与设计要求进行比较、评定、填写。天然地基、换填层以下的地基以及复合地基中的天然地基，其均匀性、承载力及变形性能必须经勘察单位鉴定，土的工程特性与勘察报告描述的是否吻合应在鉴定结果中予以明确；设计单位根据勘察单位的鉴定结论和现场实际情况，对可否按原图施工或是否需做进一步试验提出明确意见。 边坡坡度，观察检查或用坡度尺检查，结果必须符合设计或施工组织设计要求。 坡顶堆载，符合设计或施工组织设计要求。观察检查，软土地基严禁超载堆载。 一般项目： 基底表面平整度用2m靠尺和用坡度尺检查，允许偏差必须符合3.2.2.3表要求。 挖土应分层均匀进行，分层厚度应根据挖坑深度、土的类别确定。 土方开挖允许偏差见下表： 项 目 允许偏差或允许值（mm） 柱基基坑基槽 挖方场地平整 管 沟 地（路）面基层 人工 机械 主控项目 1 标高 －50 ＋0 ±30 ±50 －50 ＋0 －50 ＋0 2 长度、宽度（由设计 中心线向两边量） ＋200， －50 ＋300 －100 ＋500 －150 ＋100 0 － 一般项目 1 表面平整度 20 20 50 20 20 土方开挖后桩基础复核验收标准和质量要求 桩位平面偏差应符合下表的规定： 预制桩（钢桩）桩位的允许偏差 序号 项目 允许偏差 1 盖有基础梁的桩： 垂直基础梁的中心线 沿基础梁的中心线 100+0.01H 150+0.01H 2 桩数为1～3根桩基中的桩 100 3 桩数为4～16根桩基中的桩 1/2桩径或边长 4 桩数大于16根桩基中的桩 最外边的桩 中间桩 1/3桩径或边长 1/2桩径或边长 注：H为施工现场地面标高与桩顶设计标高的距离 灌注桩桩位允许偏差 序号 成孔方法 桩位允许偏差（m m） 1～3根、单排桩基垂直于中心线方向和群桩基础的边桩 条形桩基沿中心线 方向和群桩基础的中间桩 1 泥浆护壁 灌注桩 D≤1000mm D/6，且不大于100 D/4，且不大于150 D＞1000mm 100+0.01H 150+0.01H 2 套管成孔 灌注桩 D≤500mm 70 150 D＞500mm 100 150 3 干成孔灌注桩 70 150 4 人工挖孔桩 混凝土护壁 50 150 钢套管护壁 100 200 注：H为施工现场地面标高与桩顶标高的距离，D为设计桩径。 预应力管桩桩顶标高超高部分切除应采用锯断方式，不得造成桩顶混凝土损伤；预制方桩及利用预应力管桩纵筋锚固的抗拔桩应精打细凿，不得伤及桩身。桩顶标高允许偏差为±50mm 灌注桩桩顶标高载凿除桩顶浮浆厚，应保证设计的桩顶标高及混凝土质量，低于设计标高的应妥善处理；夹渣、夹泥、蜂窝、