聚合物多腔微管挤出成型理论与模具设计方法-机械制造及其自动化专业论文.docxVIP

优秀毕业论文 精品参考文献资料 聚合物多腔微管挤出成型理论与模具设计方法管的挤出成型过程进行了实验验证。数值计算的型坯变形参数与实验测量结果的差异小 聚合物多腔微管挤出成型理论与模具设计方法 管的挤出成型过程进行了实验验证。数值计算的型坯变形参数与实验测量结果的差异小 于6．3％，验证了所建微管挤出流动数学模型可以定量表征挤出过程中的型坯变形程度。 然后，基于传热学理论，建立了多腔微管型坯冷却过程数学模型，提出了型坯表面 与冷却介质的对流换热系数的计算方法，通过实验测量了聚丙烯热力学参数对温度的依 赖性，采用有限元方法，研究了双腔微管和五腔微管的冷却过程，揭示了型坯截面温度 变化和收缩变形规律，以及牵引速度对冷却过程的影响规律。结果表明：微管型坯冷却 经历的时间很短，所需冷却长度远小于常规挤出成型。冷却过程中截面温度分布不均匀， 不同位置的相转变不同步，冷却所需时间不仅与型坯壁厚有关，同时还受型坯截面形状 的影响。牵引速度的增大可以缩短冷却时间但降低温度分布的均匀性，其影响程度逐渐 减弱。由于微管挤出冷却过程中没有外部约束，因此冷却结束时型坯截面的收缩较为均 匀。但是冷却过程中，型坯内外区域的热变形不均匀，型坯内部对相邻区域的热变形存 在约束而引起热应力，因此冷却后制品存在较大的内应力。 最后，基于型坯变形补偿的设计思想，结合微管挤出成型流动、胀大、冷却、牵引 全过程的型坯变形规律，建立了基于型坯变形控制的微管挤出模具预补偿设计方法，提 出了微挤出模具设计原则、预补偿设计步骤和补偿量计算方法。以均匀壁厚双腔微管和 非均匀壁厚五腔微管的挤出模具设计为例，分别采用常规方法和预补偿方法设计、制造 相应的微管挤出模具，进行了挤出成型实验。结果表明：常规模具设计方法在进行微管 挤出模具成型段截面设计时缺乏理论依据，制品截面相对其设计截面会产生无法通过工 艺参数调整来改善的轮廓、壁厚变形缺陷。而通过模具成型段截面补偿量的定量计算， 可以控制微管挤出成型过程中的型坯截面形状、尺寸变化，利用预补偿方法设计的微管 挤出模具，通过注气参数的微量调整即可得到符合设计要求的多腔微管制品，证明了该 方法在工程应用中的可行性和有效性。 关键词：聚合物多腔微管；粘弹性流动；挤出胀大；型坯变形补偿；挤出模具设计 万方数据 大连理工大学博士学位论文ABSTRACT 大连理工大学博士学位论文 ABSTRACT In polymer multi．1umen micro tubes extrusion field，such as the manufacturing of medicine interventional catheters，ultra fine coaxial cable and plastic micro optical胁er’ unavoidable panson deformation exhibits as a ioint result of the cross．scale viscoelastic flow and unconfined cooling shrinkage．The parison deformation increases the design difficulty of extrusion die and leads to product quality defects，thus it is one of the key problems in micro tube extrusion technology．Because the theories of polymer micro tube extrusion flow and cooling are immature，researches on the mechanism and rule of parison shape and size deformation during micro tube extrusion are limited．Due to lack of these understandings of the polymer micro extrusion process，the design of micro extrusion die has no theoretical basis and the quality of micro extrusion products is hard to guarantee，which cannot satisfy the application demands in relative sectors．Therefore，the focus of this thesis is the extrusion pro