金属材料和热处理--材料力学基本知识.ppt

疲劳强度：表示材料经无数次交变载荷作用而不致引起断裂的最大应力值。 材料在低于Re的重复交变应力作用下发生断裂的现象，称为疲劳。 材料在规定次数应力循环后仍不发生断裂时的最大应力称为疲劳极限。用R -1 （?-1）表示。 钢铁材料规定次数为107，有色金属合金为108。 钢材的疲劳强度与抗拉强度之间的关系: R-1 = (0.45～0.55)Rm 通过改善材料的形状结构，减少表面缺陷，提高表面光洁度，进行表面强化等方法可提高材料疲劳抗力。 5、 疲劳强度 — 循环基数 钢： 受交变载荷作用的零件，在其所受应力远远低于该材料的屈服强度时，会发生突然的断裂。而且是脆性断裂。 据统计，约80%的构件失效为疲劳破坏。 有色金属： 疲劳断口 疲劳失效的最终结果是部件的突然断裂,但实际上它们是一个逐渐失效的过程，从开始出现裂纹到最后破断需要经过很长的时间。 疲劳断裂的宏观断口一般由三个区域组成，即疲劳裂纹产生区（裂纹源）、裂纹扩展区和最后断裂区。 在工程中，有时根据零件寿命的要求，在规定的某一循环周次下，测出σmax，并称之为疲劳强度，实际上就是条件疲劳极限。 6、断裂韧性 (K1C) 材料抵抗裂纹失稳扩张能力的性能指标。 由于金属材料内部不可避免的存在着各种宏观缺陷，这些缺陷在材料中的作用相当于裂纹。当材料受外力作用时，这些裂纹的尖端附近便出现应力集中，应力不断增 大，裂纹自动扩张，直到最终断裂。 在外力作用下，裂纹扩展的难易程度用断裂韧性表示，裂纹尺寸的平方根与应力的乘积定义为应力强度因子 KI, 对于某一种构件材料，应力强度因子有个临界值,称为材料的断 裂韧性KIC, 单位：MN/m3/2 。 断裂韧性是材料本身的一种力学性能指标，主要取决于材料本身的成分、组织和结构。 裂纹扩展的基本形式 韧脆转变温度：材料的冲击韧性随温度下降而下降。在某一温度范围内冲击韧性值急剧下降的现象称韧脆转变。发生韧脆转变的温度范围称韧脆转变温度。 材料的使用温度应高于韧脆转变温度。 韧 7、 韧脆转变温度 体心立方金属具有韧脆转变温度，而大多数面心立方金属没有。 8、钢材的脆化 a、冷脆性：随着温度的降低，大多数钢材的强度有所增加，而韧性下降，金属材料在低温下呈现的脆性称为冷脆性。 b、热脆性： 钢材在400-500℃后再冷却至室温时，冲击韧度值会有明显的下降，这种现象称为钢材的热脆性。 c、氢脆：钢材中的氢会使材料的力学性能脆化，这种现象称为氢脆。（钢中氢的来源、氢脆是一种延迟断裂。） d、苛性脆化：由于介质内具有含量很高的苛性钠（NaOH）促使钢材腐蚀加剧而引起的脆化现象（一般都发生在受压元件的铆接等处） 苛性脆化 的破坏形式是在肉眼可看到的主裂纹上有大量肉眼看不到的分支细裂纹。元件发生苛性脆化时，裂纹附近的钢材仍具有良好的塑性及脆性性能。 e、应力腐蚀脆性断裂： 由拉应力与腐蚀介质联合作用而引起的低应力脆性断裂。 应力腐蚀的发生条件： 元件承受拉应力的作用 具有与材料种类相匹配的特定腐蚀介质环境 材料应力腐蚀的敏感性 应力腐蚀裂纹发生在与腐蚀介质接触的表面。 力学性能 ?b ?s 强度 塑性 刚度 硬度 韧性 疲劳强度 断裂韧性 力学性能与失效形式的关系 失效形式 断裂 塑性变形 过量弹变 磨损 四、材料的物理、化学及工艺性能 1、金属的物理性能： 金属的物理性能是指金属固有的属性，包括密度、熔点、导热性、导电性、热膨胀性和磁性等。 1．热膨胀――原子（或分子）受热后平均振幅增加。（1）体积膨胀系数β；（2）线膨胀系数α 结合键越强则原子间作用力越大，原子离开平衡位置所需的能量越高，则膨胀系数越小。 2．热传导――自由电子的运动和晶格振动。 导热系数λ：单位温度梯度下，单位时间内通过单位垂直面积的热量，单位为W/(m·K) 3．热容： 材料在温度升高1℃时所吸收的热量叫做热容。 1克物质的热容也叫比热。 三、材料的物理、化学及工艺性能 2、 金属的化学性能：金属的化学性能是指金属在化学作用下所表现的性能，如耐腐蚀性、抗氧化性和化学稳定性等。 3 、金属的工艺性能 ：工艺性能是指金属材料对不同加工工艺方法的适应能力。 1）.铸造性能（流动性、收缩、偏析倾向） 铸造铝、铜合金铸铁（灰口）铸钢（共晶点附近最好） 2）.锻造性能（塑性、变形抗力） 低碳钢中碳钢（低合金钢）高碳钢（高合金钢）铸铁不可锻压 3）.焊接性能（焊接性、焊后开裂的倾向、焊区硬度） 　　　低碳钢中碳钢（低合金钢）高碳钢（高合金钢）铜、铝合金 4）.切削性能（切削难易程度、加工表面质量） 5）.热处理工艺性能（热处理难易程度