X62W万能铣床课件.ppt

《THPJC-2型机床电气技能实训考核鉴定装置》— X62W万能铣床电气线路分析及故障排除 甄林禹技能大师工作室 重点及作业 X62W万能铣床工艺过程（了解） X62W万能铣床电气控制原理分析： 1.画出X62W万能铣床电气控制原理图（全电路） 2.画出X62W万能铣床主轴控制局部电路并分析其工作过程。 3.画出X62W万能铣床非圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。 4. 画出X62W万能铣床圆工作台进给控制局部电路并分析其工作过程。 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现1.控制要求 1）顺铣、逆铣控制： 顺铣、逆铣由主轴电动机正反转控制，由于不常用，由组合开关SA5通过改变相序实现。 2）齿轮可靠啮合控制： 主轴电动机变速由齿轮箱控制，但需要瞬时冲 动以便齿轮可靠啮合。 电气控制即实现点动控制，由行程开关SQ7实现。 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现注：主轴变速冲动过程 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现注：主轴变速冲动过程 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现 1.控制要求 3）能实现制动停车： 考虑反接制动电流过大，串不平衡电阻R。 采用电源反接制动用接触器KM2实现。 4）能实现两地控制启动停止： 启动按钮SB3、SB4的常开触点并联、停止按钮SB1、SB2的常闭触点串联实现两地启动、停止控制。用停止按钮SB1、SB2的常开触点并联实现两地反接制动。 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现  1.控制要求 5）主轴电动机的过载保护： 用热继电器FR1实现 6）速度继电器KS的控制 速度继电器与主轴电动机同轴，当主轴电动机转速低于120r/min,KS-1、KS-2断开。（n＞120r/min,KS-1、KS-2闭合，为反接制动做准备） 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现  附图：原理图 附图：与主轴控制有关的主令电器 附图：电动机柜（主轴电动机） 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现  2.控制实现 1）主轴电动机控制的主电路： （1）主轴电动机的保护 *用FU1实现短路或严重过载保护。 *用热继电器FR1实现一般过载保护。 （2）主轴电动机正反转控制 * KM1、KM2接触器通过改变相序，实现电源反 接制动。 * SA5组合（倒顺）开关，改变相序，实现主轴电 机的顺铣、逆铣、及停车控制 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现  2.控制实现 （3）速度继电器 *作用： 用于三相异步电动机反接制动的控制电路中。在 电机转速接近零时立即发出信号，切断电源使 之停 车（否则电动机开始反方向起动） *结构： 速度继电器主要由定子、转子和触点三部分组成。 速度继电器的轴与电动机的轴相连接，转子固定在 轴上，定子与轴同心。 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现  2.控制实现 *原理： 当电动机转动时，速度继电器的转子随之转动，绕组切割磁场产生感应电动势和电流，此电流和永久磁铁的磁场作用产生转矩，使定子向轴的转动方向偏摆，通过摆锤拨动触点，使常闭触点断开、常开触点闭合。当电动机转速下降到接近零时，转矩减小，摆锤在弹簧力的作用下恢复原位，触点也复位。。 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现  2.控制实现 2）主轴电动机的控制电路： （1）主轴电动机正转（顺铣）启动 * SA5置主轴正转“1”→合上QS（FU1、FU2、FU3 正常） →按下SB3（SB4） →KM1线圈获电且自锁→主轴电动机正转（顺铣）。 * KM1获电回路： 1 → 2 → 3 → 7→ 8→ 9 →10 → KM1线圈→0 一.主轴电动机（铣刀） 对电气控制的要求及实现  2.控制实现 2）主轴电动机的控制电路： （2）主轴电动机正转（顺铣）停止 *按下SB1（3、7断）、SB2 （7、8断） →KM1线 圈失电电且自锁解除→主轴电动机正转（顺铣）停 （惯性作用电动机继续旋转） *按下SB1 、SB2 （3、4通）→KM2线圈获电