转轴模具设计说明书.docxVIP

目录 一、前言 2 二、设计内容 2 三、设计要求 3 四、塑件的工艺规程编制 3 1、塑件的工艺分析 3 2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 4 3、塑件注塑工艺参数确定 4 4、塑料成型设备的选取 5 五、注塑模的结构设计 7 1、分型面选择 7 2、确定型腔的数目及排列方式 8 3、浇注系统设计 8 4、抽芯机构设计 11 六、模具总装图及模具的装配、试模 13 1、模具总装图 13 2、模具的安装试模 13 参考文献： 15 一、前言 一个学期的课程已经结束，为检验这一个学期以来对于塑料模具设计的学习效果，综合检测理论在实际应用中的能力，我将进行并努力认真的完成此次课程设计，我的课程设计题目为：塑料转轴注塑模具设计。 本次设计以塑料转轴注塑模具为主线，综合了塑料的工艺分析，模具结构分析，最后是模具的设计计算等一系列模具设计的所有过程；能很好的达到学以致用的效果。在设计该模具的同时总结了以往模具设计的一般方法、步骤，模具设计中常用的公式、数据、模具结构及零部件；把以前学过的基础课程融汇到综合应用当中来，所谓学以致用。 二、设计内容 （1）塑料制品名称：塑料回转轴 （2）塑件尺寸： （3）成型方法：注塑成型 （4）塑料原料：PBT 三、设计要求 （1）模具结构设计合理，工艺性好。设计计算正确，参数选用合理。 （2）模具绘图布局合理，视图完整、清晰，各项内容符合规范。 （3）设计说明书内容完整，分析透彻，语言流畅，参考资料应注明出处。 四、塑件的工艺规程编制 1、塑件的工艺分析 1.1、塑件的原材料分析 PBT属热塑性聚酯。PBT为乳白色半透明到不透明、结晶型热塑性聚酯。具有高耐热性、韧性、耐疲劳性，自润滑、低摩擦系数，耐候性、吸水率极低。成型性良好。缺点是缺口冲击强度低 ，成型收缩率大 ，故大部分采用玻璃纤维增强。 1、材料名称/NAME：PBT 30%GF 2、材料等级/GRADE：700FP EF201R 黑色NSF认证 3、供应商名称/MANUFACTURER：宝理株式会社 性能 单位 测试方法 高粘挤出 密度 g/cm3 ISO 1183 1.31 拉伸强度 MPa ISO 527-1, 2 53 断裂应变 % ISO 527-1, 2 108 弯曲模量 MPa ISO 178 2,440 简支梁冲击强度（有缺口） kJ/m2 ISO 179/1eA 3.9 负荷变形温度(1.8MPa) °C ISO 75-1, 2 59 阻燃性 UL94 HB 烘干温度 120℃ hrs 5 最佳树脂温度 240-260 生产温度建议小于 280℃ 1.2、塑件的工艺特性 PBT具有明显的熔点，熔点为225～235℃，是结晶型材料，结晶度可达40％。PBT熔体的粘度受温度的影响不如剪切应力那么大，因此，在注塑中，注射压力对PBT熔体流动性影响是明显。PBT在熔融状态下流动性好，粘度低，仅次于尼龙，在成型易发生“流延”现象。PBT成型制品各向异性。PBT在高温下遇水易降解。 1.3、注塑机 选用螺杆式注塑机时。应考虑如下几点： ①制品的用料量应控制在注塑机额定最大注射量的30％～80％。不宜用大注塑机生产小制品。 ②应选用渐变型三段螺杆，长径比为15～20，压缩比为2.5～3.0。 ③应选用自锁式喷嘴，并带有加热控温装置。 ④在成型阻燃级PBT时，注塑机的有关部件应经防腐处理。 1.4、制品与模具设计 ①制品的厚度不宜太厚，PBT对缺口很敏感，因此，制品的直角等过渡处应采用圆弧连接。 ②未改性PBT的成型收缩率较大，在1.7％～2.3％，模具要有一定的脱模斜度。 ③模具需要设排气孔或排气槽。 ④浇口的口径要大。 ⑤模具需设置控温装置。模具最高温度不能超过100℃。 2、塑件的结构和尺寸精度及表面质量分析 2.1、结构分析 从零件图上分析，该零件总体形状为空心圆柱形，塑件头部有数对凹洞.因此,模具设计时必须设置侧向分型抽心机构,该零件属于中等复杂程度。 2.2、尺寸精度分析 该零件尺寸精度为MT5级（GB/T14486—1993），属中等偏上，对应的模具相关尺寸加工可以得到保证。从塑件的壁厚上来看,壁厚最大处为4mm,壁厚较均匀, 符合PBT小壁厚原则，并在制件的转角处设计圆角。 2.3、表面质量分析 该零件的表面除要求没有缺陷﹑毛刺，没有什么特别的表面质量要求，故比较容易实现。 综上分析可以看出,注塑时在工艺控制得较好的情况下,零件的成型要求可以得到保证. 3、塑件注塑工艺参数确定 查找有关文献和参考工厂时间应用的情况，PBT 30%GF的成型工艺参数可作如下选择：（试模