空预器密封改造..ppt

空气预热器柔性接触式密封简介 空气预热器的概念 空气预热器是利用烟气的热量来加热燃烧所需空气的热交换设备。 空气预热器的作用 改善并强化燃烧。当经过预热器后的热空气进入炉内后，加速了燃料的干燥、着火和燃烧过程，保证炉内稳定燃烧，起着改善、强化燃烧的作用。 强化传热由于炉内燃烧得到改善和强化，加上进入炉内的热风温度提高，炉内平均温度水平也有提高，从而可强化炉内辐射传热。 减小炉内损失，降低排烟温度，提高锅炉热效率。由于炉内燃烧稳定，辐射热交换的强化，可以降低化学不完全燃烧损失；另一方面，空气预热器利用烟气余热，进一步降低了排烟损失，因此，提高了锅炉热效率。根据经验，当空气在预热器中温度升高1.5℃时，排烟温度可降低1℃。在锅炉烟道中安装空气预热器后，如果能把空气预热150～160℃，就可以降低排烟温度110～120℃，可将锅炉热效率提高7％～7.5％，可节约燃料11%～12%。 热空气可以作为燃料的干燥剂。对于层燃炉，有热空气，可以使用水分和灰分较高的燃料；对于电站锅炉，热空气是制粉系统的重要干燥剂和煤粉输送介质。 空气预热器的分类 按换热方式不同分传热式和蓄热式（或称再生式）两大类 按结构不同主要有管式、板式和回转式三类 管式空气预热器广泛用于中小型锅炉中。 板式空气预热器由多层平板组成，烟气和空气分别相间地流过板间的通道，已很少采用。 回转式空气预热器受热面由许多波纹状的薄钢片组成，烟气和空气交替流过受热面。当烟气流过受热面时，受热面温度升高，储蓄热量；当空气流过受热面时，受热面放出蓄热加热空气。回转式空气预热器广泛应用于大型电站锅炉，在钢铁、炼油和化工行业中也得到应用。 三分仓示意图 回转式空气预热器优缺点 与管式空气预热器相比，回转式空气预热器具有结构紧凑、体积小、换热面密度高、整机质量轻、金属耗用量少、利于安装布置、低温腐蚀较管式换热器轻等特点，适于在大型锅炉上使用。但回转式空气预热器的缺点是漏风量大，工况良好时为 6％～8％，密封不良时为 20％～30％，大于管式换热器 5％以下的漏风量。另外回转式空气预热器的结构复杂、制造工艺和安装要求高、运行维护工作量大，热态自动控制也较为困难。较高的漏风量引起预热器入口风压降低、风机电流升高，预热器后的过量空气系数升高、尾部排烟气温降低、锅炉热效率降低、燃煤损耗增加，锅炉达不到额定负荷。因此对回转式空气预热器的漏风量进行热态控制就变得尤为重要。 柔性接触式密封结构应用 随着能源和燃料的成本不断上升，明显且持久地降低空气预热器的漏风率显得更为重要。因此，江苏鑫信润科技有限公司不断地开发和完善空气预热器的密封系统的改造。 江苏鑫信润科技有限公司的柔性接触式密封系统成功的将漏风率降低到了极低的水平。 柔性接触式密封技术原理 将扇形板固定在某一合理位置，柔性接触式密封系统安装在径向转子格仓板上，在未进入扇形板时，柔性接触式密封滑块高出扇形板5mm?8mm 。当柔性接触式密封滑块运动到扇形板下面时，合页式弹簧发生形变。密封滑块与扇形板接触，形成严密无间隙的密封系统。当该密封滑块离开扇形板后，合页式弹簧将密封滑块自动弹起，以此循环进行。（如图1所示）。 柔性接触式密封技术特点 采用柔性接触式密封技术，不会形成密封间隙，密封效果好。由于扇形板与径向密封滑块之间没有间隙，则没有气流通过，也就避免了烟气冲刷磨损的问题，从而密封系统能长期运行。 采用合页弹簧技术。该技术允许空预器的转子在热态运行状态下有一定的圆端面变形及圆周方向的变形，特别适合空预器的改造。对于围带驱动的空预器转子，圆端面有2mm?-3mm的跳动量是十分普遍存在的。空预器热态下，圆端面和圆周椭圆度均有不同幅度的变形问题存在。这种技术也可以自动补偿这样的变化。 自润滑合金高温下干磨擦系数μ＝0.1，对主轴电机驱动电流影响甚小，电流增加不超过1.5Ａ。 检修工艺简化：柔性接触式密封系统采用工厂化生产，车间组装成单个密封元件，对原有转子的椭圆度、两端面的平行度、平面度；转子转动跳动量要求降低，大大简化了现场安装的工艺程序，工期短。 技术创新点 柔性接触式密封二维结构（如图2所示） 2.3.1 密封部件 密封部件采用参入耐磨陶瓷片材料（如图2所示）。结合此种材料在高温无润滑脂的条件下，可以达到很低的摩擦系数，具有耐磨损、耐高温、摩擦系数小、安装方便及更换组件快捷的优点。 2.3.2 特种弹簧 接触式密封技术的另一核心技术是退让弹簧（如图2所示），该弹簧为镍基合金材料，是合金材料中早期发展的应用广泛的合金之一。此种材料具有良好的强度、良好的抗腐蚀和抗氧化性能，而且也有较好的低温性能，成形性能也好，能适应各种焊接工艺。 2.3.3 铰链采用耐磨材质 铰链部位在运行中长期的活动摩擦，该出采用了高耐磨防腐蚀