焊接方法与至设备使用.ppt

焊条电弧焊SMAW（Shileded Metal Arc Welding） 1、设备简单、操作灵活、适应性强、应用广泛，可达性好，不受场地和焊接位置的限制，在焊条能达到的地方一般都能施焊； 焊条电弧焊用于结构工程的连接形式是复杂多样的。 按零部件特征分为板状连接、管状连接、管板连接三种； 2、坡口： 根据设计或工艺需要，在焊件的待焊部位加工成一定几何形状的经装配后构成的沟槽。预制坡口(俗称开坡口) ，焊条电弧焊通常板厚≥3mm时，才考虑开坡口。 常用接头焊缝坡口的基本形式：I形、V形和U形，其余都是它们的变化形式。I形是由两焊件端平面组合，V形是由两焊件端斜面的组合，U形是两焊件端曲面组合；V形节钝边就变成Y形，V形的一半构成半边V，双半边V构成了K形，双V构成了X形，U它的一半变成J形等。 开坡口的目的： 保证电弧能深入到焊缝根部使其焊透； 获得良好的焊缝成形以及便于清渣； 调节焊缝金属的化学成份； 设计或选用坡口形式要综合考虑如下因素： （1）达到设计所需的熔深和焊缝成形 这是保证焊接接头工作性能主要因素。 （2）具有可达性 即焊工能按工艺要求自如地进行运条，顺利地完成焊缝金属的熔敷，获得无工艺缺陷的焊缝。 （3）有利于控制焊接变形和焊接应力 这是为了避免焊接裂纹和减少焊后矫形的工作量。 （4）经济 要综合坡口加工费用和填充金属量消耗的大小。 坡口的制备 包括坡口形状的加工和坡口侧的清理工作。根据焊件结构形式、板厚与材料的不同，坡口制各的方法也不同，常用的坡口加工方法有： （1）剪切：用于I形坡口(即不开坡口)的薄钢板的边缘加工。 （2）刨削：用刨床或刨边机加工直边的坡口，能加工任何形状的坡口，加工后的坡口平直、精度高。薄钢板I形坡口的加工可以多层钢板叠在一起，一次刨削完成，可提高效率。 （3）车削：圆管、圆柱体、圆封头或圆形杆件的坡口均可在个床上车削加工。 （4）专用坡口加工机：有平板直边坡口加工机和管接头坡口加工机，可分别加工平钢板边缘或管端的坡口。 （5）热切割：普通钢的坡口加工应用最广泛的是氧-乙炔火焰切削，不锈钢采用等离子弧切割。能切割各种角度的直边坡口和各种曲线状焊缝的坡口，尤其适用切割厚钢板。 （6）碳弧气刨： 目前主要用于多层焊背面清焊根和开坡口。为了防止焊缝渗碳，焊前必须用砂轮把气刨的坡口表面打磨，以消除坡口表面渗碳层。 经坡口加工后的待焊边缘，若受到油锈等污染，焊前须消除干净，简易方法有火焰烧烤或砂轮打磨等。 3、焊缝： 从位置分：平、立、横、仰 从结合方式分（对、角、塞） 断续情况分：连、断 焊缝符号主要包括基本符号、辅助符号、补充符号、焊缝尺寸和引出线。 在GB/T324-1988《焊缝符号表示法》 中有所规定。 * 焊接方法与设备使用 焊接教研室 王立跃 2009.2 国家重点培育院校 焊接技术及自动化专业 精品课程 任务2 焊条电弧焊方法与设备使用 焊条电弧焊是药皮焊条手工电弧焊的简称。是用手上操纵焊条进行焊接的电弧焊方法。 GB/T3375-94把原来的“手工电弧焊”改称为焊条电弧焊。 焊条电弧焊，设备简单，操作灵活，应用很广，但劳动强度大，生产率低，但仍是最基本的焊接方法。 第一节 焊条电弧焊的原理及特点 利用焊条与工件间燃烧的电弧热熔化焊条端部和工件的局部，在焊条端部迅速熔化的金属以细小熔滴经弧柱过渡到工件已经局部熔化的金属中，并与之融合一起形成熔池，随着电弧向前移动，熔池的液态金属逐步冷却结晶而形成焊缝。当焊接过程稳定以后，一个形状和体积均不变化的熔池随焊接电弧向前移动，形成一条连续的焊缝。 一、基本原理 焊接过程中，焊芯既是导电的一极，又作填充金属；药皮经高温分解和熔化生成熔渣和气体，对熔滴和熔池起保护作用和冶金反应作用；某些药皮加入金属粉末为焊缝提供附加的填充金属。 电弧中心的温度在5000℃以上，电弧电压在16—40 V范围，焊接电流在20一500A之间。上图是电弧区的详图。 2、对接头的装配要求较低，手工操作控制弧长、焊条角度及焊接速度，但对焊工操作技术要求高，焊接质量一定程度上取决于焊工的操作水平； 3、可焊材料广，除难熔或极易氧化的金属外，大部分工业用的金属均能焊接； 4、生产率低、劳动强度大，熔敷速度慢，焊条尺寸一般已固定，其直径在1.6---8mm范围，长度在200---600mm之间，焊接电流一般