SG系列中丝说明书.doc

SG 电火花线切割中速走丝控制柜 使 用 说 明 书 本线切割智能控制柜，是基于HF加工软件平台，自主开发的一款全新的线切割机床加工控制系统（具有自主知识产权）。它具有：加工速度快、工件光洁度高、加工稳定性好和操作简单等4大特点。其卓越加工性能足以给传统的快走丝线切割行业带来一场新的革命！ 1.主要技术参数 ㈠最大加工速度：150平方毫米/min ㈡最佳表面粗糙度：Ra 1.0μm 2.操作说明 　　1. 16A415V五芯电源插座为控制柜的电源输入端。 N为零线；L1、L2、L3为相线；接地端应可靠接地。 2. 26芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之一。 脚 码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 11 12 定 义 24V+ Xa Xb Xc Xd Xe Ya Yb Yc Yd Ye 24v+ 脚 码 13 14 15 16 17 18 19 20 21 22 23 24 定 义 Ua Ub Uc Va Vb Vc 取 样+ 取 样- 高 频+ 高 频+ 高 频- 高 频 - 定义如下： 注： 1、12脚为步进电机公共电源 24V+ 2至11脚、13至18脚为步进电机驱动信号 19脚为取样＋；20脚为取样－ 21、22为高频＋；23、24为高频－ 3. 20芯航空插座是控制柜与机床连接的端口之二。 定义如下： 脚码 1 2 3 4 5 6 7 8 9 10 定义 Uy Vy Wy α β γ δ ε 断保 断保 脚码 11 12 13 14 15 16 17 18 19 20 定义 开关运丝公共头 24V 交流 24V 交流 接地端 Us Vs Ws 注： 1、2、3为运丝电机电源（采用三角形接法，电压220V） 4脚α：为停机行程开关常闭点一端 5脚β：运丝开按钮常开点的一端 6脚γ：接左行程开关开点 7脚δ：接右行程开关开点 8脚ε：接左右行程开关公共点 9、10脚接断丝保护 11脚为运丝开运丝关公共端 15、16是一组24V直流电，用作机床照明电源 17脚是运丝电机及水泵电机的接地端 18，19，20脚为水泵电源.如是220V的18、20为水泵电源 机床行程开关,运丝按钮接线图 ㈢参数设置 在切割加工之前，须进行加工参数设置（加工参数设置面板的功能定义见下图）。本控制柜可一次性设置，完成最多7次的自动切割，按段号分别设置每次切割的加工参数。1～7段为多次自动（切割过程中不可修改参数）切割组；0段为单次手动（切割进程中可任意修改参数）切割组。注意，在加工中如遇特殊情况，需对1～7段自动加工组的参数进行修改，请按住“加工参数热修改钮”，进行参数改动。 三次切割参数设置事例： 　　段号　　脉宽　　脉间　　功率管　　频率　　高低压 　　　1 32 8 4 50 0 2 8 8 2 20 0 3 2 8 1 10 0 ㈣加工 详细阅读《HF线切割编控一体化系统使用说明书》和附录后，在电脑的HF操作界面下，进行加工图形的绘制、进刀余量（在加工图形绘制完成后须进行切割次数选择，每次切割须分别设定进刀余量。如选择三次切割，进刀余量一般分别设定为：0.08nn左右 ; 0.015mm左右 ; 0）的设定以及钼丝补偿量和切割保留量（只适用于轴类工件多次切割）的设置。特别注意的是：进刀余量的选择与机床的机械精度有很大的关系。通常进刀余量越小，工件切割出的表面粗糙度就越好，反之亦然。如果，机床的机械精度远远不能控制在进刀余量之内，结果反而实得其反！完成上述所有工作后，即可进行加工。 多次切割加工指南 第一章 多次切割工艺参数设置 ◆ 第一次切割任务是高速稳定切割 ⑴脉冲参数：选用高峰值电流，较长脉宽的规准进行大电流切割，以获得较高的切割速度。 ⑵电极丝中心轨迹的补偿量小： ⑶走丝方式：采用高速走丝，走丝速度为8～12m/s，达到最大加工效率。 ◆ 第二次切割的任务是精修，保证加工尺寸精度 。 ⑴脉冲参数：选用中等规准，使第二次切割后的粗糙度Ra在1.4～1.7μm之间。 ⑵补偿量f：由于第二次切割是精修，此时放电间隙较小，δ不到0.01mm，而第三次切割所需的加工质量甚微，只有几微米，二者加起来约为0.01mm。所以，第二次切割的补偿量f约为1/2d+0.01mm即可。 ⑶走丝方式：为了达到精修的目的，通常采用低速走丝方式，走丝速度为1～3m/s，并对跟踪进给速度限止在