可湿性粉剂加工工艺对产品质量影响.ppt

可湿性粉剂加工工艺对产品质量的影响 可湿性粉剂加工工艺对产品质量的影响 气流粉碎机的简单介绍 流化床式气流粉碎机加工流程 加工工艺对产品质量的主要影响 气流粉碎机在农药加工中新的应用 气流粉碎机的简单介绍 目前国内常用的气流粉碎设备有以下三种 １、水平圆盘式气流粉碎机； ２、循环管式气流粉碎机； ３、流化床式气流粉碎机。 气流粉碎机的简单介绍 目前应用于农药的粉剂超微加工，以流化床式气流粉碎机比较理想。与以上两种相比，流化床式气流粉碎机具有以下优点： １、粒子细度的梯度比较小； ２、产量高（２－３倍）； ３、动力消耗低； ４、节省人工。 气流粉碎机的简单介绍 以流化床式气流粉碎机的规格：常用的有50、100、200、400、600五种，前二种（50，100）为实验室做小、中试用机。生产上为后三种。总的的规律是直径越小，加工粉体粒子的梯度越小，平衡以上二种对有功动力的利用率和粉体粒子梯度，以及其他的便利条件。以400型规格流化床气流粉碎设备比较理想。 因为600型消耗动力比400型大一倍，但产量不能翻一翻；粉粒梯度大；产量小时，生产难度大。200型比400型加工粉粒梯度虽然小一点，但生产量太小，无功消耗大。 流化床式气流粉碎机加工流程 对加工物料的处理 加工工艺对产品质量的主要影响 可湿性粉剂的主要指标 影响达到以上指标的主要因素 可湿性粉剂的主要指标 含量 ≥有效含量 水分 ≤3% PH值 6-8 润湿时间 ≤90S 细度 ≤44μm （ 325目） 悬浮率 70%-80% 影响达到以上指标的主要因素 （1）配方对产品主要影响的指标是：含量的有效成份，PH值的数值、润湿时间的长短、悬浮率的高低，另外最重要的是配方的合理性和有效性，对复配产品由为重要，落实在生产上，主要注意的是投料配比时，要考虑到原药在加工过程中的损耗，根据我们的经验，按品种的不同一般损耗在百分之二到三之间，这跟原药的稳定性有直接关系。 影响达到以上指标的主要因素 （2）加工生产过程主要影响的指标是：水分、润湿时间、悬浮率、细度。 如何控制产品的水分含量是保障产品质量的重要措施。 前面工艺过程中，我们讲到压缩空气的冷冻干燥，我们在生产过程中，应当将温度控制在0℃-6℃之间，一是可以降低物料本身的水分，二可以防止低溶点原药在加工过程中分解。 产品的润湿时间和悬浮率受生产工艺的影响，主要是加工细度的问题，一般情况下，细度越低，润湿时间加快，但悬浮率降低，细度越高，润湿时间延长，悬浮率提高。 产品质量的好坏，需要各项指标的平衡，没有一个绝对的数值，但是在可湿性粉剂的加工工艺过程中，粉体加工细度的选定是保障产品质量的主要指标。 影响达到以上指标的主要因素 如何选定可湿性粉剂的加工细度，对提高效果，降低加工成本两者之间的平衡很重要；有人做过试验，粒子至φ20μm（625目），在没有其它因素的干扰下，以3米高度降落，所需时间为3.9分钟，我们讲的气溶胶是1μm的，在农药实际应用中，以上20μm可以相当于气溶胶来用，当然这个观点只是提出来和大家讨论。特别对咀嚼口器和触杀性害虫来讲，根据田间喷药方式的结果来看，这个细度的可湿性粉剂用药最少，杀虫效果最好，（对杀菌剂及刺吸口器害虫另有别论）。所以我们对可湿性粉剂的加工细度定在500目≥99%。这样粒度测定结果20μm在90%以上，10μm在80%以上。用常规的分散剂和润湿剂就可以达较高悬浮率的要求。（80%-90%） 影响达到以上指标的主要因素 如果细度进一步提高，则药粒数量以函数关系大增，表面积大增，界面空间大，要达到药粒的隔离、包容效果，需要相对增加分散剂和润湿剂以及有利包容的材料，另外增加加工的电费和人工费。 在不增助剂的条件下，单纯提高细度，增大药粒表面积，则悬浮率不但不能提高，相反要降低，有的就是刚加工完时，悬浮率比较高，但在存放或进行热贮以后，则悬浮率大幅度下降，稳定性很差。这就是界面空间太大的后果。（我们在生产中有很多实例） 气流粉碎机在农药加工中新的应用 农药可湿性粉剂（WP），它的延伸产品可以有： 1、可溶性粉剂（SP） 2、湿拌种剂（WS） 3、粉剂（DP）（包括超细粉尘剂） 4、干悬浮剂（DF） 5、水分散粒剂（WDG）等等都可用气流机加工。 气流粉碎机在农药加工中新的应用 严格地讲水分散粒剂（WDG）是在可湿性粉剂（WP）和悬浮剂（SC）的基础上发展起来的一种固体制剂，是代表当代农药制剂技术的发展方向。有以下特点： 1、有效成分含量高； 2、分散性好； 3、悬浮率高； 4、无粉尘飞扬，减少对环境污染； 同时物理、化学稳定性好，流动性好。 水分散粒剂的技术涉及农药化学、物理化