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定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道
→水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散
热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清
洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆
(1)、定位画线
材料:钢钎、尼龙绳等。
工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。
按施工图纸和已经审批的施工方案,绘制施工简图,其内
容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高;
管段长度、管径、变径位置和规格;预留口尺寸、位置和方向;
管道坡向;阀门位置、规格型号和方向;支架位置;补偿器安
装位置、规格型号等。
按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线,用水准
仪或透明塑料管灌水(应把管内的空气排净,以免有气泡影响
准确度)。在墙、柱上找出水平点定位,再按管道坡度,经打
钢钎挂线,定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。
(2)、干管支架安装
材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。
工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。
依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位
置。
支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣,再刷
防锈漆两遍(刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进
行,埋入墙内部分可不刷防锈漆)。
埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞,孔洞的深
度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支
架前应把孔洞清理干净、湿润,用M10水泥沙浆堵洞,洞内的沙浆应饱满,支架埋入墙内的深度不小于120mm(可先将洞内
填满沙浆,再插入支架,填满抹平),埋设的支架应养护72h
后方可承托管道。
焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置,将铁件表面清理
干净,依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上,然后找准
位置把支架先点焊在铁件上,经校对无误后,再把支架焊牢。
包柱式支架安装:依据基准线,按支架的形式,用长螺栓
将支架紧固在混泥土柱上,紧固螺栓时应边紧固边调整支架的
高度和水平度。
(3)、干管、主立管安装
材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。
工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、
角尺、钢卷尺、线坠等。
埋设的支架达到强度后,可进行干管安装,地沟入口的始
端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定
位,依据各段长度进行下料,按翻样图要求的各种部件和管段
已加工制作完毕,并适当的组装在一起,此时就可以进行安装
就位。
采暖管道在地沟敷设时,供水或供汽管应设在水流前进方
向的右侧,左侧为回水管道,两管之间应顺直、相互平行,两
管之间的间距应根据保温层厚度确定。
采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形
连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时,分支干管应用
羊角弯从上部接出;当分支干管与干管有安装标高差而做垂直
连接时,分支干管应用弯头从上部或下部接出。
管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内,焊接管
道分支管,端面与主管表面间隙不得大于2mm,并不得将支管
插入主管内。 管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管,支管距焊缝的距离
应不小于100mm。不同管径的管道焊接,管径相差超过15%,
应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管,管子对口
的错口不应大于2mm。
制作羊角弯应用两个45°左右的弯头,在连接处锯出坡
口,再将主干管锯成鸭嘴形,将3个部件拼对好后焊接。
制作三通应先按每种规格三通做两块样板,用样板靠紧同
规格的管子上,画线、切割,得到三通的两个管段,然后将两
段焊接即可。
采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应
使管底齐平,蒸汽回水管应使用同心大小头,热水采暖管道变
径时应使管顶齐平。
制作的大小头,缩口长度应是管径的1~1.5倍,干管焊
接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。
制作的管件与镀锌钢管连接时,应预先进行热镀锌后,再
与管道相连接。
安装有缝钢管,焊缝应朝向墙面45°,以利于试压时便
于检查。
采暖管道的方形补偿器,应在两端的管道安装完成后再进
行安装。安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长(伸
长量按热伸长的计算长度),用钢管支撑,两端点焊。补偿器
应与管道的坡度相一致,待补偿器与管道连接后再拆除钢管。
固定支架的构造及位置按设计要求设置,止动板与管道的焊接
应牢靠。
安装波纹管补偿器时,预拉长度应按设计要求,可委托生
产厂家在出厂前进行预拉,预拉后采用拉杆固定。待管道安装
完毕固定后,再安装补偿器,补偿器应在管道系统水压试验结
束后,再拆除拉杆。
施工中断的管口,应做临时性封堵,再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。
(4)、隐蔽管道水压试验、保温及验收
材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。
工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。
管道安装完毕
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