散热器采暖施工方案.doc

　　定位画线→干管支架安装→干管、主立管安装→隐蔽管道 →水压试验、保温及验收→立管支架和套管理→分立管安装→散 热器组对试压及就位安装→散热器支管安装→系统试压、清 洗、调试及验收→管道系统防腐涂漆 （1）、定位画线 　　材料:钢钎、尼龙绳等。 　　工具:水准仪、塑料管、水平尺、钢卷尺、红蓝铅笔等。 　　按施工图纸和已经审批的施工方案，绘制施工简图，其内 容包括:管道的位置和走向、始末端和拐弯点的坐标和标高； 管段长度、管径、变径位置和规格；预留口尺寸、位置和方向； 管道坡向；阀门位置、规格型号和方向；支架位置；补偿器安 装位置、规格型号等。 按照施工简图确定的管道走向、标高和建筑轴线，用水准 仪或透明塑料管灌水（应把管内的空气排净，以免有气泡影响 准确度）。在墙、柱上找出水平点定位，再按管道坡度，经打 钢钎挂线，定出管道安装中心线即管道支架安装基准线。 （2）、干管支架安装 　　材料:成品支架、水泥、电焊条、螺栓等。 　　工具:电焊机、钢卷尺、电锤、手锤、扁钎、活扳手等。 　　依据基准线及管道的规格和管道支架间距来确定支架位 置。 支架安装前应对制作好的支架进行除锈及清理焊渣，再刷 防锈漆两遍（刷第二遍时应在第一遍防锈漆外表面干燥后进 行，埋入墙内部分可不刷防锈漆）。 埋入式支架安装:按照支架位置在墙、板打洞，孔洞的深 度应不小于150mm,孔洞直径应比支架燕尾处大20mm。埋设支 架前应把孔洞清理干净、湿润，用M10水泥沙浆堵洞，洞内的沙浆应饱满，支架埋入墙内的深度不小于120mm（可先将洞内 填满沙浆，再插入支架，填满抹平），埋设的支架应养护72h 后方可承托管道。 焊接式支架安装:按照预埋铁件的位置，将铁件表面清理 干净，依据基准线把支架焊接位置画在预埋铁件上，然后找准 位置把支架先点焊在铁件上，经校对无误后，再把支架焊牢。 包柱式支架安装:依据基准线，按支架的形式，用长螺栓 将支架紧固在混泥土柱上，紧固螺栓时应边紧固边调整支架的 高度和水平度。 （3）、干管、主立管安装 　　材料:管材、电焊条、氧气、乙炔气等。 　　工具:切割机、电焊机、乙炔焊、套丝机、管钳、活扳手、 角尺、钢卷尺、线坠等。 埋设的支架达到强度后，可进行干管安装，地沟入口的始 端应安装法兰阀。干管安装前应对照施工图对分立管进行定 位，依据各段长度进行下料，按翻样图要求的各种部件和管段 已加工制作完毕，并适当的组装在一起，此时就可以进行安装 就位。 采暖管道在地沟敷设时，供水或供汽管应设在水流前进方 向的右侧，左侧为回水管道，两管之间应顺直、相互平行，两 管之间的间距应根据保温层厚度确定。 采暖主立管和干管的分支与变径连接时应避免采用T形 连接。当干管与分支管处同一平面水平连接时，分支干管应用 羊角弯从上部接出；当分支干管与干管有安装标高差而做垂直 连接时，分支干管应用弯头从上部或下部接出。 管道干管开孔后的钢渣应及时清理不得残留管内，焊接管 道分支管，端面与主管表面间隙不得大于2mm，并不得将支管 插入主管内。 管道的焊缝或弯曲部位不得焊接支管，支管距焊缝的距离 应不小于100mm。不同管径的管道焊接，管径相差超过15%， 应将大管抽条加工成锥形或使用钢板特制的异径管，管子对口 的错口不应大于2mm。 制作羊角弯应用两个45°左右的弯头，在连接处锯出坡 口，再将主干管锯成鸭嘴形，将3个部件拼对好后焊接。 制作三通应先按每种规格三通做两块样板，用样板靠紧同 规格的管子上，画线、切割，得到三通的两个管段，然后将两 段焊接即可。 采暖管道变径应使用偏心大小头。蒸汽采暖管道供汽管应 使管底齐平，蒸汽回水管应使用同心大小头，热水采暖管道变 径时应使管顶齐平。 制作的大小头，缩口长度应是管径的1～1.5倍，干管焊 接支管处距管道变径缩口起点不应小于200mm。 制作的管件与镀锌钢管连接时，应预先进行热镀锌后，再 与管道相连接。 安装有缝钢管，焊缝应朝向墙面45°，以利于试压时便 于检查。 采暖管道的方形补偿器，应在两端的管道安装完成后再进 行安装。安装前先用千斤顶或其他装置将补偿器胀力伸长（伸 长量按热伸长的计算长度），用钢管支撑，两端点焊。补偿器 应与管道的坡度相一致，待补偿器与管道连接后再拆除钢管。 固定支架的构造及位置按设计要求设置，止动板与管道的焊接 应牢靠。 安装波纹管补偿器时，预拉长度应按设计要求，可委托生 产厂家在出厂前进行预拉，预拉后采用拉杆固定。待管道安装 完毕固定后，再安装补偿器，补偿器应在管道系统水压试验结 束后，再拆除拉杆。 施工中断的管口，应做临时性封堵，再次施工时必须检查有无杂物后才能继续施工。 （4）、隐蔽管道水压试验、保温及验收 　　材料:保温材料、胶、油漆、铁丝、水等。 　　工具:试压泵、压力表、橡胶管、毛刷等。 管道安装完毕