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不合格品预防、管理与控制 讲师：程诗来 不合格品控制  基本概念  不合格品控制的目的与方法  监控范围  不合格品的控制流程  识别不合格品  标识不合格品  隔离不合格品  记录不合格品  评审不合格、不合格品  处置方式  如何防止不合格品的产生 基本概念 什么叫不合格？ 答：未满足要求。 处置方式有哪些？ 1.返工 2.返修 3.让步接收 4.退货 5.报废 6.采取纠正预防措施 不合格品控制的目的与方法  不合格品控制的目的？ 答：防止不合格品的非预期使用或交付。 方法？ 答：先识别后控制。 监控范围  来料  生产过程  成品  退货 不合格品的控制流程  识别  标识  隔离  记录  评审： 当量较大时，或对公司信誉与资金影响大时需 评审  处置： 包括以下几种：挑选使用、返修、让步接收、 报废处理、纠正预防措施。 识别不合格品  识别不合格：判断产品合格与否的依据或 标准。 1.产品标准 2.客户要求 3.工艺文件 4.检验文件 5.样板 6.上级的交代与叮嘱 标识不合格品(1) 不合格 标识牌 标识的 返工 不良品区 方法 返修单 物资标 识清单 标识不合格品（2 ）  检验状态的标识 1. 标识“待处理”或“不合格”的标识 2. 生产班组：不合格的半成品与原材料要标明“待 处理”或“不合格”的标识。 3. 检验员在随机卡、流程卡或“返工单”的相应项目 标栏内盖检验章，作为“不合格”标识。 4.其作用是：具有可追溯性。 5.最终检验：不合格牌标识。 或写明（注明）不合格现象，如 （漏电、拉裂、少孔、搞错型号、严重压痕、少 工序、用错材料等） 标识中可体现如下内容  WHAT-什么事？（工作内容、品名）  WHY-为什么？（目的）  WHEN-什么时候？（阶段/进度/ 时间表）  HOW-如何做？（工作流程/作业步骤）  HOW MUCH-多少费用？（成本）  WHICH-哪些选择？（决定）  WHO-什么人？（执行者/监督者/管理者或对策者）  WHERE-什么地方？（地点/区域/空间）  HOW MANY-多少数量？（程度/ 目标/指标） 隔离不合格品  要求：与正常的合格品明确隔离。 1.红色胶盘/物料框。 2.专门独立的不良品架。 3.划分不合格区域，不良品放在不合格品区域内。 4.生产区的摆放与其他产品不同，以示区别，然 后按要求拉到维修或返工返修区处理。 5.定时安排人员到不良品区进行确认与数量的等 级。 记录不合格品  在规定的检验报告上正确记录不合格产品的型号、 批次、检验日期、检验依据、不合格品的数量、 检验结果。  检验报告按规定予审核与批准。  流程 1.进货检验：填写检验单按规定的程序反馈。 2.生产过程：首件、制程巡检表 巡检报告/全检报告。 3.最终