冲压件尺寸公差.pptVIP

案例——托架 技术要求： 1.包括公差在内的零件要求以图纸为准，未 注尺寸参考三维数据。 2.未注尺寸公差执行GB/T 15055-2007m级。 3.毛刺高度按JB/T 4129-1999m级。 4.托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批 量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重 变形。 零件的工艺性综合分析 （1）零件的经济性分析 该零件是一个简单的支撑托架。通过孔Ф6mm，Ф8mm分别与心轴和机身相连。零件工作时受力不大，对强度、刚度和精度要求不高，零件形状简单对称，中批量生产，由冲裁和弯曲即可成形。冲压难点在于四角弯曲回弹较大，制件变形较大，但通过模具措施可以控制。 （2）冲压工艺性分析 见下表所示内容。 工艺性质 冲压件工艺项目 工艺性允许值 工艺性评价 冲裁工艺性 ? ? ? 1形状 ? 落料外形36×72 ? ???? 符合工艺性 冲孔圆孔Ф6，Ф8 ? 2落料圆角 R3 ≥0.75 ???? 符合工艺性 3孔径 2个Ф6，Ф8 ≥4.5 ???? 符合工艺性 4孔边距 最小孔边距8 ≥3 ???? 符合工艺性 弯曲工艺性 ? ? ? 1形状 U形件，四角弯曲，对称 ? ???? 符合工艺性 2弯曲半径 R4 ?? ≥ 1.2 ???? 符合工艺性 3弯曲高度 ? 弯曲外角20 ≥6 ???? 符合工艺性 弯曲内角8 ≥6 4孔边距 ? 距Ф6的孔边8 ≥6 Ф8的孔边距为4，距弯曲区较近，易使孔变形，故先弯曲后冲孔。 距Ф8的孔边4 ≥6 ? 5精度 ? 其它IT14 ? 符合工艺性 2-Ф8孔距60±0.25为IT9 允许尺寸公差60±1.2 为保证孔距60±0.25，应弯曲后冲2-Ф8孔。 6材料 08钢 常用材料范围 冲压工艺性好 冲压工艺方案的分析和确定 从零件的结构形状可知，零件所需的冲压基本工序为落料、冲孔、弯曲。根据零件特点和工艺要求，可能有的冲压工艺方案有： 方案一：冲2-Ф6mm孔和落料复合→弯曲两外角→弯曲两内角→冲2-Ф8mm孔。如图所示。 方案二：冲2-Ф6mm孔和落料复合→弯曲四角→冲2-Ф8mm孔。如图所示。 方案三：冲2-Ф6mm孔和落料复合→弯曲两外角预弯内角45o→弯曲两内角→冲2-Ф8mm孔。如图所示。 方案四：冲2-Ф6mm孔和落料复合→两次弯曲四角（复合模）→冲2-Ф8mm孔。如图所示。 方案五：冲2-Ф6mm、2-Ф8mm孔和落料复合→两次弯曲四角（复合模）。 方案六：工序合并，采用带料级进冲压。 方案1 方案2 方案3 方案4 方案5 方案6 项目 方案一 方案二 方案三 方案四 方案五 方案六 模具结构 简单 较复杂 简单 较复杂 结构复杂 结构复杂 模具 寿命 ? 寿命长 弯曲摩擦大。寿命低 ? ? ? ? 冲件 质量 有回弹，可以控制，形状尺寸精度较差。 预压内角回弹小，形状尺寸精度较好。表面质量好。 四角同时弯曲，回弹大不易控制，划痕严重。 有回弹，可以控制。 有回弹，可以控制。 有回弹，可以控制，表面质量较好。 模具数量 4套 4套 3套 3套 2套 1套 生产效率 低 低 较高 较高 高 最高 冲压工艺方案的分析和确定 工艺计算 坯料尺寸 排样和裁板方案 冲压力计算 技术要求： 1.包括公差在内的零件要求以图纸为准，未 注尺寸参考三维数据。 2.未注尺寸公差执行GB/T 15055-2007m级。 3.毛刺高度按JB/T 4129-1999m级。 4.托架零件，材料为08钢，料厚3mm，中批 量生产，要求表面无划痕，孔不允许严重 变形。 冲压件是机械产品中最常见的用件之一，普遍用于座椅开发中，比如座盆、侧板、上下连接板等等都是合理的运用冲压件的结果。冲压件精度高，互换性好，表面光泽度好便于涌漆。 * 冲压件特点：冲压加工与其它加工方法相比，具有如下特点： 1）在压力机的冲击下，可以得到形状比较复杂的零件，有的是其它方法难 加工的零件，如薄壳零件。 2）冲压加工的零件具有较好的精度。一般公差等级可达IT10～IT14。如采用 整修或精冲工艺，可达到IT6～IT9。但冲压件表面的粗糙度，没有切削加工的 零件的好。一般可达a R 50～ a R 6.3 。 3）冲压件的形状、尺寸的一致性好，便于互换。 4）材料的利用率高、废料少。加工后的零件强度好，刚性好。 5）操作简便，生产效率高，易于生产过程的机械化、自动化。 6）冲压加工所用的模具结构较为复杂，成本较高，制造难度大，生产周期长。 * NCS主司机座盆骨架 靠背上连接板 靠背侧板 调角器上连接板 调角器下连接板 * 1．冲压件的产品图及技术要求 产品图是制定冲压工艺规程的主要依据。产品图应表达完整，尺寸标注合理，符