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* * * * * * * * * * * * 2012年 3月 0日 设备复原计划 设备管理现状 设备被污染，不能发现问题 漏油、漏水、漏气 计量表破损及被污染，不能确认 螺丝螺帽脱离 操作台上各种按钮没有名称指示(有误操作的可能) 不能区分正常、异常 Back to the Basic 回归基本 目标是改善追求最佳生产系统效率的企业体质 事故 “0” 不良 “0” 故障 “0” 是预防损失的系统. 人、设备体质改善 企业体制改善 设备管理是? 设备丧失原有功能就是故障 完全丧失 – 功能停止型故障 部分丧失 – 功能低下故障 “设备故障的主体是，管理设备的人员的工作怠慢” 潜在缺陷 故障 设备故障会因各种潜在缺陷而发生 呈现潜在缺陷的活动 - 设备复原 零故障 若一直彻底、良好地操作、维持、管理设备和工序的话: 会没有故障、没有不良 没有不良、事故也会消失 最终提高生产率 零故障、零不良、零事故 从生产系统的观点上看 零不良 零事故 生产率提高 设备复原 将设备恢复成新设备时的样貌的活动 1阶段 : 初期清扫 (清扫 = 检查) 是找出缺陷的阶段，必须要用亲手清扫 2阶段 : 探索发生根源 3阶段 : 发生根源对策/污染源的根本对策 4阶段 : 更换老化、破损、脱离的部分，并组装配件(计量表、螺丝螺母等) 找回设备原有面貌的活动 (设备复原活动) “所负责的设备清扫、检查要在10分钟之内完成” 复原活动计划 掌握全公司使用中的设备 各设备组建复原活动团队(尽可能以设备操作者组建) 活动期间 : 1周以内 活动结果报告(改善前后) 持续维持发展 准备何时开始？ 立即开展吧！ * * * * * * * * * * * *