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两段煤气发生炉对燃煤的要求分析 两段式煤气发生炉作为将煤由固态能源转化为气态、洁净能源的主要设备，煤种的选择非常重要，直接关系到气化效果。两段式煤气发生炉相对于一段炉而言选用煤种更广泛，但对气化用煤指标要求较严格，适宜用于气化的煤有不粘结、弱结煤、长烟煤等烟煤，也可以用气化质量较好的褐煤。 两段炉由于炉内干馏段和气化段中的料层高度有6—8米，如果煤的粒度悬殊，一方面会减少床层的间隙度，增加炉内阻力，导致气化强度下降，煤气产量降低，灰渣含碳量随之增加；另一方面无法保证煤得到均匀、充分干馏，影响两段炉的气化效果，所以两段炉对煤的粒度要求要严格些。 如果对煤的粒度情况重视不够，只看重炉体结果是否完善，设备运行是否正常，往往会因这一点直接影响到两段炉的气化效果。如果入炉煤粒度很大甚至大于100mm,会导致煤气发生炉运行效果很差。分析国内外的成功经验，结合荣亦信煤气发生炉的实际情况，两段炉入炉煤的粒度要求最好控制在以下范围： 粒级范围：15~30mm;20~40mm;25~50mm,30~60mm 粒度组成：＞60mm 应＜5% 60～40mm 为10% 40～20mm 为70% 20～15mm 为10% ＜15mm 应＜5% 两段炉对煤质的要求主要针对煤的粘结性、灰熔点、挥发分、热稳定性和水分等。在干馏段内煤料受热将出现膨胀与粘结的现象，如果其粘结性较强，则会在此粘连而聚成大团块或煤饼，破坏上升载热气体的均匀分布、影响干馏效果，而且还会阻碍、甚至堵塞料层均匀下移，导致整个炉内的气化过程恶化。 反应煤在受热状态下的粘结性与膨胀性检测项目有：自由膨胀序数（CSN）、胶质层厚度（Y）值、罗加指数及煤工业分析中的焦渣特征（1-8）等。 经验表明，入炉煤的粘结性，最好按表1中推荐的指标选用。 灰熔点是判断煤在炉内气化过程中是否结渣的重要参数，用ＳＴ表示。两段炉气化用煤要比单段炉稍高些，这是从全炉的操作稳定分布考虑的，为满足干馏单最适宜的反应温度４５０～６００℃，从气化段上升的气流温度应在６００～７００℃之间。相应的、燃烧层温度会比单段炉高一些。例如选用煤的ＳＴ＞１３００℃，即可满足气化过程中各层反应热量需求又不会有熔渣或挂渣现象。一般来说煤中的干燥无灰基挥发分含量，以不低于２５％为宜。而应大于１，稳定性主要是指没的热稳定性，如果煤的热稳定性较差，煤炭入炉就会受热而产生崩裂和破碎，这就会提高炉内阻力和增加带出物数量。两段炉结构干馏段高而且料层厚，入炉后的煤块是缓慢受热升温的，煤中水分和挥发分析出速度也较慢，不会对煤层造成大的冲击，因此，两段炉对煤的热稳定性要求适当放宽，比如热稳定性较差的褐煤也可以用于两段炉气化。 煤的水分含量高对气化操作是很不利的。不仅蒸发其中的水分要消耗一定热量，使煤气热值降低，而且在操作上和储运上都会带来不便，尤其冬季。统计表明，两段炉上段煤气热值会随着气化煤中的水分增加而明显下降，两段炉入炉煤中含水量应为１２～１５％比较好，应控制在１５％以下。两段炉由于煤层厚，一般炉内煤层在６米以上，煤在炉内上下移动，会产生挤压于摩擦。对煤的机械强度要求较高些。总之两段炉入炉的煤质对煤气发生炉的正常气化有至关重要的影响。可以参考荣亦信公司用煤标准，和煤气发生炉详细说明。 相关行业动态： 双段煤气发生炉偏火怎么办 煤气发生炉的偏运行形成原因及应对措施煤气发生炉余热利用新技术 煤气发生炉旋风除尘器的应用和注意事项双段热站能否改成冷站两段煤气发生炉电捕焦油器的工作原理煤气发生炉煤气水分过高的原因 煤气发生炉煤气水分过高的原因煤气炉加煤和出渣注意事项煤气发生炉的日常保养两段煤气发生炉对燃煤的要求分析 煤气发生炉用电捕焦油器的组织结构煤气发生炉的安全防爆装置 煤气发生炉的点火煤气发生炉炉底压力和炉出压力同时降低的原因双段煤气发生炉完好标准两段煤气发生炉出口压力突然升高的原因 煤气发生炉的维护检修应该注意哪些事项煤气发生炉实际操作中空层的掌握煤气发生炉出口压力小风压加不上怎么办Ф3.2mRYX-L两段式煤气发生炉冷站工艺指数 煤制气与其他燃料相比那种更经济两段煤气发生炉的优势 最新型双段煤气发生炉工艺路线双段煤气发生炉热站能否改成双段冷静煤气站 双段热站添加一台电捕焦油器能否就达到双段冷站效果双段煤气发生炉不出焦油是怎么回事 煤气发生炉软化水如何制备新型水处理设备在煤气发生炉上的应用 不同煤种的煤是否可以混合入炉气化气化用煤的选择原则 两段式煤气发生炉与单段煤气发生炉比较双段煤气发生炉电捕焦油器不出焦油的原因 煤气发生炉的饱和温度是根据什么来确定的煤气发生炉的安全管理 如何根据颜色判别煤气发生炉煤气质量河南荣亦信环保科技有限公司主营产品：煤气发生炉、新型环保锅炉、脱硫除尘设备、防蜡防垢防腐蚀系统、烘干设备、复