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两种脱硫方案的技术分析 【摘要】本文以某电厂为例，以技术可行、操作可控、经济合理为原则，结合机组参数及现场布局, 分析归纳了经典的喷淋塔两炉一塔与新颖的气动乳化一炉一塔脱硫方案的优缺点，并指出方案实施中存在的关键问题和相关的建议。 【关键词】脱硫方案；技术分析；建议 Technical Analysis of Two Desulfurization projects 【Abstract】Taking one Power generating Plant as an example, one classical and one advanced desulfurization projects are analyzed and compared to make clear their advantages and disadvantages considering technical feasibility、operational control、economic rationality and units layout. Then Some problems are pointed out from projects and suggestions are also put forward. 【Key words】Desulfurization project; Technical Analysis; Suggestions 概述 随着天津市政府对环保工作要求的不断提高，特别是北京申奥成功后我市蓝天工程口号的提出，市环保局、市经委对我市开展清洁生产和工业系统污染防治进行了重点部署，天津某热电厂是今年首批开展清洁生产审核的60家企业之一，也是市经委制定的今年力争完成烟气脱硫改造任务的四个电厂之一。某电厂现有2台机组2×25MW，配2×130t/h煤粉锅炉，需要进行脱硫改造。依据新的天津市地方标准中对于大气污染物排放提出了更高的要求，2006年1月1日起执行，二时段SO2排放限值为100mg/Nm3。 本文结合现场实际情况及各专业专家意见，委托天津市电力科学研究院以技术可行、操作可控、经济合理的原则，重点讨论了经典的喷淋空塔脱硫技术和具有自主知识产权的气动乳化塔技术两种脱硫方案，总结其优点及缺点，并指出方案在实际应用中存在的关键问题和相应的解决措施。 技术方案的设计原则和目标 技术方案考虑一次性投资及运行成本和维修成本。 力求占地面积小、设备系统相对简单、便于运行维护、尽量符合电厂实际，具有较强的操作性。 脱硫系统应具有动态适应能力，即脱硫系统可通过监测烟气进出口SO2浓度和烟气量来调整系统的补浆量，以适应各种锅炉负荷下运行，保证系统的安全经济运行。 脱硫系统应具有无腐蚀、不结垢、不产生二次污染的运行控制技术。 技术方案应为高效脱硫技术方案，脱硫效率不低于95％，脱硫设备运行率不低于95％。 运行工艺安全可靠,运行时间大于5000小时。 粉尘排放浓度应达到标准30mg/Nm3。 SO2排放浓度应达到标准100mg/Nm3。 论证方案要在方案可行、技术可靠、经济可比的条件下，选择最优方案。 该方案论证过程不考虑GGH。 脱硫方案的技术分析 静海热电厂现有2台机组2×25MW，配2×130t/h煤粉锅炉。为正确选择脱硫工艺，厂方提出如下要求：脱硫方案拟采用两台锅炉配一台吸收塔或一台锅炉配一台吸收塔方式；充分考虑将来燃烧煤种情况的变化，确保燃煤发生变化时仍能连续、稳定的达标排放；本项目改造可提供的场地有限，因此脱硫设备的布置应充分考虑现场的现有条件；方案中应充分体现工程中所发生的全部投资费用、运行费用（折合成每度电的增加成本）、副产物处理、综合利用情况及废水处理等；硫的燃尽率应遵循电力系统95%进行设计和计算。 通过调研对各方案的综合分析，初步选择了五种脱硫技术方案，作为环评、可研及评标的备选方案。经过综合分析及结合现场的实际情况，重点论证经典的喷淋塔和新颖的气动乳化塔技术。 3.1 方案特点分析 气动乳化塔与喷淋塔方案均属于湿法烟气脱硫技术，脱硫原理基本相同，只是塔的内部结构及配置方式不同，吸收剂同为氧化镁粉。前者采用两台锅炉配两台气动乳化吸收塔且共用一套简易的制浆系统；后者是两台锅炉配一台喷淋塔且共享一套经典的制浆系统。两套方案的区别简单总结如表1。 脱硫工艺的核心部分为吸收塔，其内部分为除雾区、吸收区、和 浆液存储区（脱硫产物氧化区）。气动乳化塔和喷淋塔的结构见图1和图2，其根本区别在于反应塔吸收区设计不同，另外前者没有设计浆液存储区。 气动乳化吸收塔吸收区的核心结构是脱硫单元组（气动乳化单元），加上预喷淋装置。预先喷淋的作用是来自循环水泵的清水降低烟气温度，加大烟气湿度，有利于二氧化硫的吸收，同时又起到除尘作用。