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关于十二矿优化劳动组织的调研报告 一、具体做法 1.优化人力资源配置，实现减人提效。一是改进作业方式。高突采掘工作面作业方式由“三八”制改为“四六”制，8点班检修，三个班生产。高突采煤工作面正常施工时单班入井不超过25人。其中三个生产班正常施工时煤机司机3人，支架工5人，上下出口共8人，液压泵站司机1人，转载机司机1人，连网3人，风堵人员2人，跟班干部1人。高突掘进工作面正常施工时单班入井不超过9人。其中，三个生产班瓦检员和放炮员各1人，跟班干部1人，具体作业人员6人。二是优化施工工艺。综采队下分层开采提前拉架、移架、及时控制顶板，保证支架的工作阻力，改变以往上分层上网工艺，并采取跟机移架，每个小班可减少2-3名连网挂网人员。采面机头、机尾使用轻便式泡沫风堵，代替老式的用袋装煤矸做成的风堵，每个班可减少1人，工时从2个小时缩短到20分钟。三是采用先进技术装备。矿井变电所、井下局部风扇、水泵房不再安排专职人员看守，利用计算机在地面进行远程控制，由电控系统自动检测设备运行情况，每班减少3名入井人员。掘进巷道内除迎头一部机电运输设备以外，其它机电运输设备全部由集控箱控制，每班可减少2名开皮带人员。井下小水泵安装自动运行装置，巷道安装自动喷雾除尘设施，由泵站司机每个班打开两次，每个班可减少1名冲尘工。在综采工作面增加破碎机，每班可减少2名打矸人员。在风巷使用风电循环水连动喷雾，在采面使用光控自动喷雾，每班不仅可减少1名冲尘人员，而且减少了水资源的浪费。四是实行大断面开采。巷道断面由原来的10平方米左右增加到14平方米以上。掘进巷道和采面机巷同时铺设皮带和轨道，减轻物料和设备运输的劳动强度，取消专职运料人员，由当班生产人员负责运料，每小班减少5名运料工。正机巷与正风巷安装大皮带，每小班减少2名皮带司机。五是精干设岗，实现多工种合并。采掘工作面外的工种岗位，实行“一人多岗、一人多责、能合则合、能并则并”的兼职作业原则进行配置。如掘进队凿岩工可以警戒、扒矸、把勾，每班可减少2人。采煤队将泵站司机岗位、井下库管员岗位和三铁管理员岗位三岗合一，每班比以前减少5人。生产班跟班电工与转载机司机岗位合并，每小班可减少1人。 2．建立人员流动机制，稳妥分流富裕人员。采掘单位和井下辅助单位结合岗位实际，合理分配和精减人员。精减下来的人员由矿劳资科统一安置，部分有专业技术特长的人员被安置到辅助单位，辅助单位的分流人员被充实到地面矸石风选系统、地面矸石充填运输系统、东湖新小区物业中心，长期不上班人员则安置到矿再就业中心，由再就业人中心根据实际情况妥善处理。2010年11月份以来，十二矿采掘一线分流到其它岗位85人，井下辅助单位分流到地面岗位90人。 3．建立劳动组织动态管理和考核制度。一是建立劳动组织动态分析制度。劳资科以人员定位系统和精细化管理台帐为依据，每周选择一个区队，对人员分配、岗位设置、任务完成、工资分配等情况进行综合分析，在每周安全办公会议上，通报综合分析结果，对分析结果较差的单位提出整改意见，对好的单位进行表扬。二是完善工效挂钩考核管理办法。采掘单位按照定额定员结算工资，增人不增资，减人不减资。基层单位正职工资按照本单位在册职工的平均工资结算，在区队工资结算总额不变的情况下，在册人员越少，区队正职收入越高，有效调动了区队管理干部加强劳动组织管理的积极性。三是建立入井人员动态考核制度。劳资科每班检查区队人员入井情况，第二天早会通报检查结果。区队超指标入井1人次，对队长、书记每人罚款50元，并责令说明原因。总工期不超过三天的临时工程或临时任务需要增加入井人员，须由区队负责人提前一天填写书面申请单（一式三份，调度室、工资科、申请单位各一份），申请单中必须明确说明入井的班次、入井人数及当班工作量的安排情况，经战线领导签字，报请调度室核准后方可安排入井，发现虚报、瞒报入井人员情况，对队长、书记每人罚款200元。四是劳资科利用人员定位系统，动态监控区队工时利用情况，发现早升井或晚下井人员，利用精细化管理台帐，核查区队当班工作安排情况，属于工作量不饱满导致早升井的，追究队长、书记管理责任，并核减该队定员，减少工资总额。 二、劳动组织优化取得的初步效果 通过上述措施，十二矿在短短半年内取得明显成效，突出表现在以下四个方面： （一）人力资源配置更加合理。劳动组织优化前，全矿每天入井2100人左右，其中八点班入井900人左右；劳动组织优化后，每天实际入井1700人左右，比优化前减少400人，八点班入井640人左右，比优化前减少260人。其中综采队优化前平均每天入井338人，优化后不超过297人；开掘战线优化前平均每队每天入井115人，优化后不超过97人。井下人员减少，降低了人的不安全因素，今年一季度该矿各类事故率同比下降25%。 （二）劳动组织管理更加严格。优化劳