烟气脱硫设备及工艺流程-课件.ppt

石灰液制备设备：给料称、重机刮板机、斗式提料机、石灰石仓、湿式球磨机、锤式破碎机、振动给料机、卸料斗、浆液罐 北京国华热电公司200MW脱硫工程 烟气系统 吸收塔 循环泵 喷淋装置 除雾装置 GGH烟气加热器 增压风机 挡板门 挡板门 烟囱 锅炉 旁路挡板 锅炉产生的原烟气从砼烟道引入增压风机后，经升 压进入GGH对加热元件进行加热后，进入吸收塔。 脱硫后的净烟气由吸收塔上部引出，经GGH净烟气侧进行加热后，进入烟囱，经达标的烟气排入大气。 增压风机 北京国华热电公司200MW脱硫设备安装工程 广东台山2号机组脱硫工程烟气系统主要设备 FGD升压风机及其配套设备 轴流式, Q=2344000m3/h, 1台 烟气换热器及其配套设备 （含吹灰器） 1套 挡板密封气风机 Q=15000m3/h,压差25mbar 2台 密封气加热器 加热能力150/400kW 2台 GGH空气贮罐 1台 GGH排水坑泵 1台 烟气冷却器壳体 1台 烟道 旁路挡板（进口） 6000×10000 1个 FGD进口风门 （进口） 6000×10000 1个 FGD出口风门 （进口） 6000×9000 1个 膨胀节,设备平台扶梯栏杆支架,管道等安装 石膏脱水系统 真空皮带过滤机 真空泵 石膏堆放场 石膏脱水旋流站 滤液水箱 滤液罐 主要设备 真空皮带过滤机 滤液罐真空泵 滤液水箱 石膏脱水旋流站 石膏脱水主要设备 真空皮带过滤机 滤液罐真空泵 滤液水箱 石膏脱水旋流站 吸收塔系统 石膏脱水旋流站 （1） 吸收 CaO＋H2O→Ca（OH）2 Ca（OH）2＋SO2→CaSO3·1/2H2O＋1/2H2O CaCO3＋SO2＋1/2H2O→CaSO3·1/2H2O＋CO2↑ CaSO3·1/2H2O＋SO2＋1/2H2O→Ca（HSO3）2 （2） 氧化 2CaSO3·1/2H2O＋O2＋3H2O→2 CaSO4·2H2O Ca（HSO3）2＋1/2O2＋H2O→CaSO4·2H2O＋SO2↑ 氧化空气压缩机 排出泵 除雾装置 喷淋装置 循环泵 石灰石浆液  吸收剂（石灰石浆液）由制浆系统送至吸收塔，吸收塔底部为浆池，浆液由循环泵送至吸收塔顶部喷淋盘中，从喷淋盘的喷嘴中以极细小的雾滴形式喷下；含硫烟气由吸收塔中部进入，烟气在上升过程中与吸收剂逆流接触，并在塔内进行吸收反应，烟气中的SO2与石灰石浆液反生成物沉积在吸收塔底部，经脱硫的净烟气由吸收塔上部引出。 吸收塔是整个脱硫系统的主要设备 北京国华热电公司200MW脱硫设备安装工程 广东台山2号机组SO2吸收系统主要设备（吸收塔及内部组件、本体平台扶梯安装由株式会社荏原制作所负责） 吸收塔φ23m×18m, 烟气量 2130000Nm3/h 1个 吸收塔喷嘴和除雾器等内部件 1套 吸收塔桨池搅拌器 4台 氧化风机 离心式P=1.397bar, Q=10000Nm3/min 2台 烟气冷却泵 离心式,Q=2200m3/h, 3台 石膏浆液排出泵 130m3/h 2台 吸收塔区域排水坑搅拌器 电动机3kW 1台 吸收塔区域排水坑泵 耐酸型 Q=10m3/h×2.5bar 1台 设备平台扶梯栏杆支架, SO2吸收系统管道。 烟气脱硫(FGD)设备及工艺原理 一、脱硫的发展与应用 二、火电厂脱硫方式 三、 烟气脱硫方法 四、国内火电厂烟气脱硫的应用 五、石灰石／石膏湿法脱硫工艺流程及设备 一、脱硫的发展与应用 1. 全国火电厂二氧化硫排放状况 1998年全国火电装机容量为20988万千瓦，占总装机容量的75.7%。二氧化硫排放约为780万吨，占全国二氧化硫排放量的37.3%。预计2000年达40%，2010年将达到60%。95年统计，由于酸雨和二氧化硫污染造成农作物、森林和人体健康等方面的经济损失约为1100多亿元，已接近当年国民生产总值的2%，成为制约我国经济和社会发展的重要因素。 2．国家对SO2的治理要求 法律的要求：