QC成果：提高发配煤仓连体筒仓施工质量29p.pptxVIP

提高配煤仓连体筒仓施工质量 一、工程概况 1、配煤仓工程是山东铁雄新沙煤焦化一期配煤区主体工程。配煤仓共由5个直径为φ16.6m、高35m、筒体壁厚为300mm的五个连体筒仓组成的钢筋混凝土结构。内设料仓和曲线下料漏斗，漏斗为框架支撑结构。其基础采用板式钢筋混凝土承台，基础轴线长为83.1m、宽为16.6m，基础底部标高为▽-3.100m。 2、联体筒仓施工的技术难点：筒体中心定位、筒身垂直度、确保筒体间的整体性等。另外，业主为了尽早投产，本工程的总工期为113天。在如此短的时间内为了确保施工的顺利开展和工程质量，铁雄新沙项目部成立了QC小组，针对各个施工难点积极开展QC活动。 序号 项目 型号 单位 工程量 1 钢筋 φ22 t 900 2 基础钢筋砼 C30 m3 2450 3 筒身钢筋砼 C30 m3 2800 4 漏斗平台钢筋砼 C30 m3 820 主要工程实物量 表1 连体筒仓施工图1 二、小组概况 小组名称 成立时间 课题名称 提高配煤仓连体筒仓施工质量 课题类型 现场型 注册编号 活动时间 小组人数 6人 接受QC教育时间 24课时 姓 名 性 别 文化程度 职 务 小组分工 男 项目总工 组 长 男 项目经理 副组长 男 施工经理 组 员 男 施工员 组 员 男 施工员 组 员 男 技术员 记录员 小组成员一览表 表2 三、选择课题 本工程特点 工期紧、工程量大，筒身垂直度要求精确，连体筒仓筒身模板安装施工工艺要求高等特点。 施工现状 提高配煤仓连体筒仓施工质量 合同要求 选定课题 筒体直径大，中心定位难；砼连体筒仓结构施工采用传统滑模工艺模板安装工艺进行安装模板难度大。 该工程质量目标：一次施工合格率必须达到96％， 所有检查点必须达到设计图纸及质量验收规范的相关规定 四、现状调查 1、工程难点： （1）筒仓半径大，筒身结构高，筒身中心线垂直度难以控制，筒身垂直度偏差不得大于30mm； （2）5个筒仓连体结构施工联结部位技术处理要求高，工期紧，任务重，合理的工艺流程是保证施工工期的关键 （3）本工程通过采用井架平台提升支撑系统，以及内倒模、外提模的滑模施工工艺以取代传统的滑模筒体施工。 （4）如果由于配煤仓筒体施工质量差出现返工，不仅影响了区域内其它工程的施工，无法保证总工期，而且返修费用将是巨大的。 以上的这些难点都对我们的施工质量和管理提出了很高的要求，为此我们项目部成立青年QC小组，旨在充分利用现有设备资源，把握好施工技术，在确保施工质量的前提下，降低施工成本，缩短工期，赢得良好的经济效益和社会利益。 2、针对以往筒体工程在施工过程中存在的问题，QC小组对我公司近几年已建成的配煤仓筒体及国内部分煤仓筒体施工质量进行调查。 四、现状调查 58% 序号 检查项目 检查方法 频 数 累计频数 累计频率（%） 1 筒体中心垂直度 经纬仪和尺量检查 28 28 56 2 表面平整度 尺量检查 12 40 80 3 轴线间的相对位移 经纬仪和尺量检查 4 44 88 4 筒仓半径偏差 尺量检查 2 46 92 5 筒壁厚度偏差 尺量检查 2 48 96 6 门窗洞口及预留 孔位置偏差 经纬仪和尺量检查 1 49 98 7 筒体高度（H）偏差 经纬仪和尺量检查 1 50 100 质量缺陷统计表 表3 对影响筒仓一次性施工合格率的质量缺陷进行统计，不合格点分布情况如下： 四、现状调查 质量缺陷排列图2 根据烟囱筒体施工中质量缺陷统计表，绘制排列图2： 结论：从排列图中可以看出，影响筒体施工质量的主要问题是筒体中心垂直度和筒体表面平整度，这2项问题的累计频率达80%。在施工中，只有控制好它们才能确保筒体施工质量。 五、设定目标 （一）目标值的设定 根据《建筑工程施工质量验收统一标准》GB50300-2001，《混凝土结构工程施工质量验收规范》GB50204-2002，参考《烟囱工程施工及验收规范》GB50078-2008。 筒仓施工混凝土结构的允许偏差 表4 序号 项 目 允许误差（mm） 检验方法 1 轴线位移 3 经纬仪和尺量检查 2 表面平整度 5 尺量检查 3 筒壁厚度偏差 ±20 尺量检查 4 筒仓半径偏差 ±25 尺量检查 5 筒壁内外表面局部凹凸不平（沿半径方向） 25 经纬仪和尺量检查 6 预埋件中心线 10 经纬仪和尺量检查 7 预埋螺栓中心线 3 经纬仪和尺量检查 8 预留洞口中心线 15 经纬仪和尺量检查 9 预留洞口标高 ±20 水准仪检查 10 筒壁高度（H）偏差 ±H/1000 尺量和仪器检查 11 筒身垂直度偏差 H/1000且≤30 经纬仪和尺量检查 根据表中规定，筒身垂直度偏差≤30mm， 表面平整度