连铸铸坯表面质量..ppt

连铸结晶器振动与铸坯表面质量  蔡开科 秦 哲 孙彦辉 北京科技大学冶金与生态工程学院 2010.6 目 录 1.结晶器振动概述 2.铸坯表面振痕形成 3.铸坯表面振痕形貌特征 4.铸坯表面振痕对产品质量的影响 5.铸坯表面横裂纹形成机理 6.影响铸坯表面振痕形成原因 7.减轻铸坯表面振痕措施 1.结晶器振动概述 (1)结晶器的作用 保证沿结晶器周边坯壳均匀生长，形成规定的铸坯形状； 在尽可能高的拉速下，形成足够的坯壳厚度，保证出结晶器不漏钢； 促进结晶器内钢水→渣相→坯壳→铜板之间的相互均衡发展，保证有良好的铸坯表面质量； 前两点是决定了连铸机生产率，而后者决定了铸坯表面质量。 (2)结晶器振动作用 防止凝固壳与铜板粘结而拉裂漏钢； 有利于钢液面液渣渗漏到坯壳与铜板间形成液渣膜起润滑作用，改善铸坯表面质量； (3)结晶器振动模式 结晶器振动模式是指振动速度随时间变化规律，可分为三种： ① 矩形速度规律 如图1中1所示其特点： 结晶器下降时与拉速同步运动，以三倍速度上升，有利脱模。 结晶器上升和下降转折点速度有很大突变，振动机构产生强烈冲击。 ② 梯形速度规律 如图1中2所示其特点： 有负滑脱运动，坯壳中产生压应力，有利于断裂处焊合和脱模。 结晶器上升和下降转折点速度变化较缓和，提高振动机构较平稳。 ③正弦速度规律 如图2所示，正弦速度规律特点： 结晶器与坯壳间有负滑脱运动，有利于坯壳愈合和脱模。 加速度曲线变化缓和，结晶器振动平稳。 加速度较小，可以采用高频振动，有利于消除粘结和脱模。 正弦振动是用偏心机构实现，比用凸轮机构优越，加工制造容易，润滑方便，运动精度高。 ④ 非正弦速度规律 如图2所示其特点： 负滑脱时间短，有利于减轻铸坯表面振痕深度。 正脱模时间较长，可增加保护渣消耗，有利于结晶器润滑，减小结晶器施加在坯壳上的摩擦力，防止拉裂。 负滑脱作用强，脱模和坯壳拉裂愈合好，有利于提高拉速。 振动频率f 0—400/min 振幅或振动行程h=vc/f （±3～±5mm） 振动波形（正弦、非正弦） 负滑脱时间tN。 正脱模时间TP α波形偏斜率 ≤40%,vc拉速m/min 2. 铸坯表面振痕的形成 初生坯壳断裂愈合。 二次弯月面接触焊合。 初生坯壳弯曲折叠。 弯月面初生坯壳破裂溢流冷凝。 结晶器向上运动速度大于拉速处于正滑脱期间，坯壳与结晶器间速度差最大，把气隙中的液渣挤出到弯月面渣层中，渣圈突出渣层（由1状态→2状态）。 结晶器向下运动速度大于铸坯拉速处于负滑脱期间，液渣被泵入到坯壳与结晶器壁缝隙中起润滑作用，渣圈压力迫使弯月面坯壳向内弯曲形成振痕（由3状态→4状态）。 渣圈挤压力消失钢水静压力又把弯月面初生坯壳边缘推向渣圈（5状态）。这种相互运动一直持续到振动周期的结束，从而形成铸坯表面的振痕。 由此可知: 在负滑脱期间，弯月面初生坯壳受结晶器压力和渣圈的挤压向钢液侧弯曲； 在正滑脱期间，初生坯壳受钢水静压力作用又贴向铜壁，钢水溢流到凝固壳前端凝而形成振痕。 增加正滑脱时间，减少负滑脱时间，可使弯月面初生坯壳被均匀贴向铜壁，振痕变浅。 3.铸坯表面振痕形貌特征 3.1板坯表面横裂纹宏观形貌 横裂纹位于铸坯宽面和窄面 的任一位置，横裂纹特征： 位于板坯表面，被氧化铁膜覆盖，酸洗后才能显露。 横裂纹与振痕共生，且常位于振痕波谷处。 裂纹深浅不一，有长有短，裂纹深度大于2mm，可能遗传到中厚板成为表面缺陷的来源。 3.2 板坯横裂纹的微观形貌 (1) 原始板坯横裂纹处取试样，经表面处理后直接在扫描电镜下观察。 通过观察和探针分析知： ①横裂纹实质上是沿晶界分布的，裂纹处晶粒粗大； ②晶界周围有白色线条包围，裂纹是沿晶界产生和扩展的； ③晶界含有V、Cu、As、Ni、Cr、Si、Ca、Mn等元素，还发现有Na、K元素； ④晶界含有Cu、As偏聚元素和VN、AlN等第二相质点析出物导致晶界脆化而产生裂纹； ⑤裂纹里含Na、K保护渣元素，说明结晶器弯月面有保护渣挤入振痕所致； ⑥裂纹位于振痕的波谷区。 （2）次表面裂纹分析 实测板坯表面振痕间距平均为5.5mm，振痕深度0.5～0.8mm，在窄面靠近内弧的振痕谷底部有可见裂纹。把内弧宽面刨掉3mm，发现窄面深振痕处横裂延伸到宽面，长度为10～27mm，在窄面振痕横裂纹处刨掉3mm后在宽面也发现了横裂纹长度为2～8mm。也就是说宽面与窄面横裂纹相对应，但宽面上横裂纹延伸比窄面更长些（图6）。 对皮下3mm裂纹开口处探针分析表明： ①裂纹里有球状夹杂物（FeO、SiO2、Al2O3、FeS），尺寸为10μm～20μm；