给水系上统组成与安装.pptVIP

4、给水系统组成与安装 4、给水系统组成与安装 6学时 一、管子加工及连接 管子加工主要是指管子的切断、套丝、煨弯及制作钢制异形管件等过程。 切断方法有：锯断、刀割、气割、磨割、凿断等。 第二节 管件的制作 [例题] 用焊接钢管制作一个DN=100mm,弯头角度为90o，弯曲半径R=1.5D的焊接弯头，请绘制端节(或中间节)的放样图。 管道接口加工及连接 （二）管螺纹的加工 管螺纹的加工制作有三种方法：一是人工绞板加工；二是电动套丝机加工；三是螺纹车床加工。在施工工地采用前两种方法制作。 二、管道支架的制作与安装 重点：管道支架的制作与安装 场景：建筑给排水实训场 管道支架的作用：支承管道、限制管道的变形和位移的作用。 3．支架的孔眼应采用电钻加工，其孔径应比管卡或吊杆直径大1~2mm，不得以气割开 孔。 4．支架焊缝应进行外观检查，不得有漏焊、欠焊、裂纹、咬肉等缺陷。焊接变形应予以矫正。 (5)加工合格的支架，应进行防腐处理，合金钢支架应有材质标记。 2．如土建有顶埋钢板或预留支架孔洞的，应检查预留孔洞或预埋件的标高及位置是否符合要求，同时要检查项埋钢板的牢固性，及预埋钢板与墙面是否平整，并清除预埋钢 板上的砂浆或油漆。 3．固定支架应严格按设计要求安装，并在补偿器顶拉伸前固定。无补偿器时，在一根管段上不得安装一个以上固定支架。 4．无热膨胀管道的吊架，其吊杆应垂直安装；有热膨胀的管道的吊架，吊杆应向热膨胀的反方向偏斜1／2伸长量。 7．支架横梁栽在墙上或其他构体上时，应保证管子外表面或保温层外表面与墙面或其他构体表面的净距不小于60 mm。 8．不得在金属屋架上任意焊接支架，确需焊接时，须征得设计单位同意；也不得在设备上任意焊接支架，如设计单位同意焊接时，应在设备上先焊加强板，再焊支架。 4. 无热伸长管道的吊架、吊杆应垂直安装。 5. 有热伸长管道的吊架、吊杆应向热膨胀的反方向偏移。 6. 固定在建筑结构上的管道的吊吊架不得影响结构的安全。 室内给水管道的安装能力 安装工艺流程 ： 安装推备→预制加工→干管安装→立管安装→支管安装→管道试压→管道冲洗→管道防腐。 一、施工前的准备工作 管道安装应按照设计图纸进行，因此施工前要认真熟悉图纸，领会设计意图，根据施方案决定的施工方法和技术交底的具体措施做好准备工作。 同时，参看有关专业设备图和建筑 结构图，核对各种管道的位置、标高、管道排列所用空间是否合理 管道的预制加工就是按设计图纸画出管道分支、变径、管径、预留管口、阀门位置等的施工草图，在实际安装的结构位置上做上标记，按标记分段量出实际安装的准确尺寸，记录在施工草图上，然后按草图测得的尺寸预制加工(断管、套丝、上零件、调直、校对)，并按管段分组编号。 二、室内给水管道安装的一般规定 1.引入管 （1）给水引入管与排水排出管的水平净距不得小于1.0m；室内给水管与排水管平行铺设 时，两管间的最小水平净距为500mm，交叉铺设时垂直净距为150mm。给水管应铺设在排水管的上面；当地下管较多，敷设有困难时，可在给水管上加钢套管，其长度不应小于排水管管径的三倍。 （2）引入管穿过承重墙或基础时，应配合土建预留孔洞 三、管道现场安装 管道安装时一般从总进入口开始操作，总进口端头加好临时丝堵以备试压。把预制完的 管段运到安装部位按编号依次排开，安装前清扫管膛，丝扣连接管道抹上铅油缠好麻，用管钳按编号依次上紧，丝扣外露2~3扣，安装完后找直找正，复核分支留口的位置、方向及变径无误后，清除麻头。 安装中所有敞开管口均应临时堵死，以防污物进入。在安装立管时，应注意先自顶层通过管洞向下吊线，以检查管洞的尺寸和位置是否正确，并据此弹出立管位置线；立管自下向上安装时每层立管先按立管位置线装好立管卡，并于安装至每一楼层时加以固定。立管的垂直度偏差为每米不超过2mm，超过5m的层高总偏差不超过10mm，可用线坠吊测检查 七、管道支、吊、托架的安装，应符合下列规定：（GB50242-2002） 1 .位置正确，埋设应平整牢固。 2. 固定支架与管道接触应紧密，固定应牢靠。 3. 滑动支架应灵活,滑托与滑槽两侧间应留有 3～ 5 mm的间隙，纵向移动量应符合设计要求。 设计图纸：平面图、系统图及剖面图或大样图。 从图中可了解室内外管道的连接情况、穿越建筑物的做法，室内进水管、干管、立管、支管的安装位置及要求等. * * 二、刀割 图8-2 管子割刀 切割时，转动手柄使刀片挤压在管子上，再扳转刀架绕管子旋转，在管壁上切出刀痕，每进刀(挤压)一次绕管子旋转一周，如此不断拧紧螺杆手柄加深刀痕，直至将管