橡胶塑胶纤维强化复合材料热固性材料.PPT

旋轉成型 Case Study 案例研究 旋轉成型Magis公司 Grande Puppy座椅 提供廠商 Magis 接著加工工序展開，先加熱後冷卻(如圖2)，待模具冷卻後脫模(如圖3)，成品可由模穴中取出放上輸送帶(如圖4)，接下來在去除毛邊後包裝。 (圖3) (圖4) (圖2) 第2週 旋轉成型 特殊功能 模內圖案旋轉成型 在旋轉成型製程開始前將預先印刷完成薄膜置入轉印於模內。 轉印於模內的圖案會在製程中黏附於成品表面，形成一種無縫的完整產品，這可省去表面二次印刷製程。 (圖1) 第2週 END 感謝您的聆聽!! * 熱成型 什麼是真空成型? 真空成型是較為經濟的熱成型工法，將一片熱塑性材料加熱至軟化，當然，每一種熱塑性材料軟化溫度皆不同，例如，聚苯乙烯(Polystyrene簡稱PS)軟化溫度範圍是攝氏127至182度(華氏261至360度)，而聚丙烯(Polypropylene簡稱PP)軟化溫度範圍是攝氏143至165度(華氏289至329度)，有些材料如耐衝擊聚苯乙烯(High Impact Polystyrene簡稱HIPS)，便具有極大的軟化可成型溫度範圍，這些材料較容易使用熱成型工法成型。 第2週 熱成型 什麼是真空成型? 在階段一，軟化的塑膠板先吹入空氣使呈鼓起的泡泡狀，目的在使成型前材料拉伸均勻， 在階段二，空氣流動方向相反(抽真空)，模具上頂至工件中，利用強大真空吸力將工件牽引而順著模具形狀成型。 第2週 熱成型Notes for Designers 給設計師的提醒 第2週 品質 熱成型塑膠工件的其中一面由於與模具表面接觸具有較差的質感，但是非接觸的另一面則表面平滑質感良好，因此，建議在設計時應預先考量，將成品成型質感不佳的表面給與適度隱藏。 熱成型Notes for Designers 給設計師的提醒 第2週 一般應用 一般泛例如：包裝材料、化妝品托盤、飲料杯、公事包、汽車內裝飾板及冰箱內裝等。 熱成型Notes for Designers 給設計師的提醒 第2週 成本與生產速度 模具費用一般偏低或至中價位依工件尺寸、複雜度與生產數量而定，生產時進料速度以板材而言通常每分鐘1至8片，而機械式自動卷材送料如配合多模穴模具設計，能在每分鐘產出數百件成品，相對於卷材以自動化方式進料，板材以手工遞送方式進料將增加人工成本 。 熱成型Notes for Designers 給設計師的提醒 第2週 材料 大部份熱塑性塑膠均可應用熱成型工法。 熱成型Notes for Designers 給設計師的提醒 第2週 環境衝擊 這個工法僅運用於熱塑性材料成型，所以大部份的未來報廢物均可回收。 熱成型 Case Study 案例研究 真空成型大尺寸塑膠面板 提供廠商: MiMtec www.mimtec.co.uk 成型模具位於成型進料窗口(如圖1)下方，熱塑性塑膠板就利用夾具固定於進料窗口上(如圖2)，熱成型主要區分為兩大類：板材進料熱成型應用於重負載加工例如:槽型成品、淋浴托盤及行李箱;卷材進料熱成型則是預先利用卷軸將成型材料捲成滾筒狀卷材，此工法有時意指直線工序排列，由於將熱成型、裁切與成品堆疊等工序，因進料特性按連續加工方式排列。 第2週 (圖1) (圖2) 熱成型 Case Study 案例研究 真空成型大尺寸塑膠面板 提供廠商: MiMtec www.mimtec.co.uk 首先，成型材料加熱至攝氏190度(華氏374度)，接著由下方吹入空氣使軟化的塑膠板呈鼓起的泡泡狀，模具上頂至預熱的工件中，然後將內部空氣抽出使加熱軟化的塑膠板，因牽引而順著模具形狀成型(如圖3)，成型後的工件退模後(如圖4)由數值加工成所需尺寸。 第2週 (圖3) (圖4) 熱成型 特色與限制 熱成型預先印刷工件 有許多裝飾性與功能性的應用機會與其相關，包括利用真空成型工法，製作預先印刷碳纖維和木紋質感的飾片。 熱成型也可用於製作具觸感紋理的成品，其原理是利用工件具有觸感紋理面外露，而以另外一面接觸模具成型，一系列標準紋理包括霧面(梨面)、皮革質地、圓形凸紋、凹凸浮飾等。 第2週 熱成型 特色與限制 熱成型預先印刷工件 數值加工成型成品 熱成型成品例如這些醫學模擬人型便經過數值加工二次成型，五軸數值加工機幾乎可加工出任何形狀的成品。 第2週 熱成型 什麼是壓空成型? 壓空成型與真空成型在工法原理上正恰相反:板狀成型材料在約2 bar(29 psi，每平方英吋29磅壓力)的壓力下於模具表面成型，這代表成品細節將更優良，模具表面的細節較真空成型更能精確再現，當表面質感能更精確被控制時同樣的功能上亦如此，當然，與真空