型钢连轧厂棒轧钢车间生产工作总结 20171028.docVIP

精棒轧钢车间2017年生产工作总结 一、生产情况分析 1.主要指标分析（以下10月份数据截止到10月17日四点班） 精棒线恢复生产3个月以来，前两个月均完成月计划产量，预计10月也能够顺利完成。圆钢成材率方面，稳中有升。钢筋成材率10月份提高幅度较大。 图1. 主要指标（产量、圆钢成材率、钢筋成材率）分析 2.能源消耗分析 6月和7月，各能源指标消耗一直居高不下，剔除造成停机的各方面因素影响，能耗和电耗仍然很高。进入10月以来，能源消耗有了一定程度的降低，这与作业率提高和非生产用电减少有一定的关系，10月份生产任务结束后，车间将利用生产数据，以提高生产状况稳定性为重点，排查影响能耗的几个因素，电耗随着生产节奏走，查找轧机启停时间与电耗变化规律。 图2. 能源消耗（电消耗、煤气消耗、新水消耗）分析 3.轧废分析 恢复生产初期，轧钢产生轧废较多，轧废影响成材率分别为0.68%和0.64%，10月份以来，轧废产生数量下降趋势明显。虽然圆钢产量较少，但是其产生的轧废对成材率的影响占比仍然较高。不过值得注意的是，随着轧钢操作人员操作水平的逐步提高，生产看管力度加大，以及车间制定的有效的激励制度，由工艺原因影响的轧废在逐月减少，并且下降幅度较大。 图3. 轧废指标分析 下表为10月份轧废分析明细表，表中不仅有轧废产生原因和区域，还有与轧废相关的时间信息。 表2. 10月份轧废分析明细表 时 间 班 次 班 别 工 艺 设 备 跑 钢 启停 时间 处理 时间 接班后 时间 区 域 位置 原因 10.01 白 丙 1 1 20 45 150 精 4#飞剪 过渡导槽，格栅板销轴窜掉 10.01 四 甲 2 1 30 35 240 精 13# 轧件翘头撞出口导卫上尖堆钢 10.02 四 乙 1 1 5 20 15 中 16#-17# 起套堆钢 10.03 四 乙 1 1 55 100 160 精 17# 轧机掉电 10.04 四 乙 1 1 5 25 190 中 15# 侧弯撞15#过渡辊道入口喇叭口 10.05 零 丙 1 1 20 45 180 中 2#飞剪 剪切后堆钢，剪前导槽开口度大（之前拱钢调整不到位） 10.05 四 乙 1 1 40 30 250 中 14#-19# 起套堆钢 10.07 四 乙 2 1 20 105 100 精 4#飞剪 4#飞剪未剪切 10.09 零 甲 1 1 65 30 325 精 20# 入口未咬入 10.10 白 乙 2 1 10 50 165 中 12# 入口 10.11 四 丙 1 1 45 70 80 精 4#飞剪 4#飞剪剪切模式为模拟剪切 10.12 白 乙 1 1 155 45 180 中 11#-12# 12#转速突然下降 10.12 四 丙 2 1 35 115 35 粗 8#-1# 飞剪 8#机架下沉 10.12 四 丙 2 1 155 110 305 粗 7# 7#电机跳闸 10.14 白 乙 1 1 5 5 245 中 14# 堆拉关系不好 10.14 四 丙 2 1 45 40 460 粗 8# 劈头钢顶8#出口导卫 10.15 白 乙 1 1 50 25 410 中 13# 切尾带入13#入口 10.18 白 丙 2 1 30 35 275 中 15# 轧件顶15#出口 10.19 零 乙 0.5 0.5 55 10 225 冷床 冷床 辊道 4#剪下剪胎螺丝松动 10.19 四 甲 2 1 60 35 235 冷床 冷床 辊道 冷床裙板掉电 10.19 四 甲 2 1 25 20 375 精 20# 20#出口导管带掉 10.19 四 甲 2 1 15 20 410 精 4#飞剪 轧件头部顶4#飞剪后导槽 10.20 四 甲 1 1 5 90 465 粗 8# 8#入口打滑未咬入堆钢 10.21 零 乙 1 1 5 25 145 中 14#-15# 堆拉关系不好 10.22 零 乙 2 1 120 40 135 精 20# 20#入口导卫下导轮支撑臂断裂，轧件顶掉出口导管堆钢 10.22 零 乙 1 1 50 20 225 精 4#飞剪 4#剪未剪切 10.22 零 乙 1 1 50 20 225 精 4#飞剪 裙板提前动作落到低位 10.22 零 乙 1 1 30 20 330 粗 1#飞剪 1#剪切头后轧件头部顶剪后导槽与托辊的间隙缝 10.23 零 丙 2 1 30 50 165 冷床 冷床 裙板 冷床裙板入口南数第3辊掉 10.23 四 乙 3 1 140 30 170 冷床 冷床 裙板 裙板掉电 10.23 四 乙 0.5 0.5 145 5 345 中 1#-2# 飞剪 1#、2#剪没有切头 10.24 零 丙 1 1 75 10 345 中 2#活套 2#