09河百路首件工程交底(对桥台身施工及桥面铺装).pptx

河百高速“首件工程认可制”交底;目的;首件工程认可制;桥 台;2 施工要点;钢筋直径小于25mm时，如采用闪光对焊连接，应经过焊接工艺评定。当作业条件受限，只能采用电弧焊（帮条焊或搭接焊）时，焊条的选择、搭接长度应满足规范要求，并保证钢筋轴线同心；当集中加工的钢筋采用焊接连接时，宜采用CO2保护焊。 采用直螺纹套筒连接的钢筋，为确保钢筋直径不受滚丝影响，要求钢筋接头进行镦粗，镦粗机压模内径、滚丝机滚丝轮直径进行调整时，必须确保丝槽底部直径符合钢筋直径要求。滚丝后，因首丝剥离凸起，为保证端头连接质量，要求进行端头打磨。 在施工现场加工钢筋接头时，应符合下列规定： （1）加工钢筋接头的操作工人，应按规定持证上岗或者经专业人员培训合格后才能上岗，人员应相对稳定； （2）钢筋接头的加工应经工艺检验合格后方可正式进行。 ;镦粗直螺纹钢筋接头，应满足以下要求： 螺纹套筒的长度比《镦粗直螺纹钢筋接头》规范的最短长度大1cm，其两端应有塑料保护塞保护，出厂合格证应规范，内螺纹不得有缺牙、错牙、污染、生锈、机械损伤等现象。钢筋下料时，应确保切口端面平整，不得有马蹄形、挠曲、缺角和与钢筋轴线不垂直的现象，确保钢筋端部顺直。丝头应有塑料保护套，不得有污染、生锈、机械损伤现象。 采用闪光对焊连接的钢筋，因为要求端头齐平，为确保对焊质量，钢筋下料禁止使用非平口切割的剪（切）断设备，尽量采用砂轮切割机进行切割，钢筋自然端头，要求切割5～10mm长度后使用。 ;直螺纹接头的现场加工应符合下列规定： （1）钢筋端部应切平或镦平后再加工螺纹； （2）墩粗头不得有与钢筋轴线相垂直的横向裂纹； （3）钢筋丝头长度应满足企业标准中产品设计要求，公差应为0～2．0p(p为螺距)： （4）钢筋丝头宜满足6f级精度要求，应用专用直螺纹量规检验，通规能顺利旋入并达到要求的拧入长度，止规旋入不得超过3p。抽检数量10%，检验合格率不应小于95％。 接头的安装，直螺纹钢筋接头的安装质量应符合下列要求： （1）安装接头时可用管钳扳手拧紧，应使钢筋丝头在套筒中央位置相???顶紧。标准型接头安装后的外露螺纹不宜超过2p。 （2）安装后应用扭力扳手校核拧紧扭矩。 （3）校核用扭力扳手的准确度级别可选用10级。 ;常见问题 接头未磨平 丝头生锈且未保护;钢筋保护层的厚度应符合设计要求，为提高钢筋保护层厚度合格率，防止露筋现象，要求施工时采用高强砂浆垫块，确保垫块能承受足够压力而不破碎，同时采用双扎丝绑扎法，并适当进行加密，按照每平方米6块布置。; 为确保钢筋间距合格率，钢筋绑扎时，要求采用卡尺，具体可由工区自行设计加工，要求轻便、牢固，方便使用，能够提高工作效率和成果。常用的有钢筋焊制的卡尺、铝合金卡尺、角钢卡尺等。 ;支座垫石预埋钢筋、背墙伸缩缝预埋钢筋、耳墙防撞护栏预埋钢筋等位置应准确无误，高度符合规范要求。;常见问题 桥台钢筋锈蚀严重 钢筋锈蚀且间距不均匀;钢筋焊接骨架质量标准 钢筋安装质量标准 ;2.2模板安装 模板安装前须重新进行模板平面位置、高程的测量放样，按照设计图纸精确计算出模板安装位置的平面坐标，用全站仪放样出模板安装的精确位置，用记号笔在基础混凝土面上标记。用水准仪测量出所放样点位的高程，根据设计图纸计算模板高度，保证模板分层水平。 模板采用组合钢模板，安装前须将模板进行抛光打磨、除锈，使其光滑无杂物，然后涂刷脱模剂，脱模剂应采用同一品种，不得使用废机油及其混合物，不得污染钢筋和混凝土施工缝。 模板安装使用的对拉杆应外套PVC管，保证对拉杆的拆卸和重复使用，模板开孔时应采用机械钻孔且应布置规则、整齐，不得采用焊割或氧割。;模板安装时，要求在模板接缝处粘贴双面胶，以保证接接缝紧密不漏浆，用泡沫胶添堵拉杆孔，以保证模板不漏浆。模板安装采用水平分层安装的方法，以防止模板安装过程倾斜或倒塌。 模板安装完毕后，要对其垂直度、平整度、平面位置、顶面高程、节点联系及纵横向稳定性进行检查，验收合格后方可进行混凝土浇筑。 模板安装后若不能立即浇筑混凝土时，应预留出渣口，且应在混凝土浇筑前清理模板内杂物。;常见问题 桥台模板支护不到位，出现跑模现象 ;模板安装质量标准 ;2.3混凝土浇筑 混凝土在拌合站统一集中拌制，使用混凝土运输搅拌车运输，输送泵或吊车吊装入模。混凝土须连续浇筑，每车混凝土浇筑间隔时间不宜超过30min，如若间隔时间太长，则应采取混凝土凿毛或插入接茬钢筋等相应措施，防止混凝土出现冷缝。 浇筑时应水平分层浇筑，浇筑层厚不宜大于30cm，用插入式振捣棒分层振捣，保证混凝土密实，振捣由专人负责，保证振捣密实不漏振，入模后的混凝土及时振捣，