一液体的表面张力.PPT

液体渗透检测 液体渗透检测 液体渗透检测 一. 液体渗透检测方法的分类 按缺陷的显示方法不同，可分为着色法和荧光法； 按渗透液的清洗方法不同，可分为自乳化型、后乳化型和溶剂清洗型； 按显像剂或显像方法分：干式显像，湿式显像，快干式显像和无显像剂式； 按缺陷的性质不同，可分为检查表面缺陷的表面检测法和检查穿透型缺陷的检漏法； 按施加检测剂的方式不同，可分为浸泡法、刷涂法、喷涂法、流涂法和静电喷涂法等。  6.4 渗透检测技术 液体渗透检测 二. 液体渗透检测的基本步骤 6.4 渗透检测技术 基本要点 表面清洗时，只把附在表面的渗透液清除干净，不使渗入缺陷的渗透液流出，确保其留在缺陷内 确保渗透液能充分进入缺陷内 液体渗透检测 二. 液体渗透检测的基本步骤 6.4 渗透检测技术 1 预清洗：清除不洁物（锈蚀、污垢、氧化皮等） 去除方法 ① 机械方法：吹沙、抛光、超声波清洗等 ② 化学方法：酸洗、碱洗 ③ 溶剂去除法 液体渗透检测 二. 液体渗透检测的基本步骤 渗透剂使用温度为15～40℃，距表面20～30㎜喷，渗透时间为5～20min，（渗透时间包括渗涂时间和滴落时间）。当给零件加载时，细小裂缝张开，有利于渗透剂渗入，可检测微裂纹 2 渗透 液体渗透检测 二. 液体渗透检测的基本步骤 6.4 渗透检测技术 液体渗透检测 二. 液体渗透检测的基本步骤 3 去除多余渗透剂 可采用水洗、乳化后水洗和溶剂清洗 4 干燥 去除表面水分，可采用干布、压缩空气吹干，热风吹干等。主要用于水洗型、后乳化型 应注意① 温度不要太高； ②时间不要过长 液体渗透检测 二. 液体渗透检测的基本步骤 6.4 渗透检测技术 去除多余渗透剂 液体渗透检测 二. 液体渗透检测的基本步骤 6.4 渗透检测技术 5 显像 显像剂厚度为0.05～0.07mm，保持10～15min，施加显像剂要均匀，且一次涂覆 液体渗透检测 二. 液体渗透检测的基本步骤 6.4 渗透检测技术 液体渗透检测 二. 液体渗透检测的基本步骤 6.4 渗透检测技术 6 观察 可见光下用肉眼或放大镜观察，此法适用于着色法 紫外线灯适用于荧光法 7 评定 根据JB/T4730-2005 8 后处理 清洗残留渗透剂和显像剂 液体渗透检测 二. 液体渗透检测的基本步骤 6.4 渗透检测技术 钢包吊耳处因受力而裂纹 液体渗透检测 液体渗透检测 三. 常见缺陷的显像特征 6.4 渗透检测技术 渗透显示图像是确定缺陷的依据，并不是所有的显示都是缺陷引起的，为正确分析显示的图像，通常将显示分为真实缺陷和虚假影像 液体渗透检测 6.4 渗透检测技术 真实缺陷显示 主要指裂纹、气孔、夹杂、疏松、折叠、分层等 1.连续线状缺陷显示：裂纹、冷隔、锻造折叠 2.断续线状缺陷显示：零件磨削、喷丸、锻造、机加工时，原来表面线性缺陷被堵塞，PT时呈断续状，计算时按连续长缺陷计算 液体渗透检测 6.4 渗透检测技术 液体渗透检测 A线包括渗透装置、预清洗装置、清洗装置、烘干装置、显像装置和观察台。B线包括后清洗装置和后烘干装置。电气控制柜独立。 液体渗透检测 液体渗透检测 6.4 渗透检测技术 3.圆形显示：铸件表面的气孔、针孔或疏松形成的，对较深的表面裂纹，因被吸出较多渗透剂，而呈圆形。 4.小点状显示：气孔、显微疏松 液体渗透检测 6.4 渗透检测技术 PT中因操作不当、程序控制不严、乳化洗涤不足等原因，使多余渗透液清除不干净造成假显示。而因加工工艺造成的显示，称为无关显示。虚假影像很容易去除，并不重复出现，应注意操作，加工应干净 ㈡ 虚假影像 液体渗透检测 五.影响渗透检测灵敏度的因素 渗透剂性能的影响 乳化效果的影响 操作方法的影响 工作环境的影响 6.4 渗透检测技术 液体渗透检测 一. 渗透检测的应用 二. 渗透检测的新近发展 6.5 渗透检测的应用及新近进展 液体渗透检测 渗透检测（PT）是用带有荧光染料（荧光法）或红色染料（着色法）渗透剂的渗透作用，来显示放大缺陷图像的痕迹，从而能够用肉眼检查试件表面开口缺陷的方法，并给予评价。 液体渗透检测 液体渗透检测 液体渗透检测 渗透检测 6.1 概述 一、渗透检测发展简史 渗透检测是最早被人们采用的一种无损检测方法。它广泛 地应用于钢铁零件的表面质量检验，特别是在铁道系统应用 极广。但自MT、ET问世后，PT发展稍有停滞。由于MT只 能检验铁磁性材料，对于非铁磁材料（如有色金属、塑料、 陶瓷等）则无能为力，