钢筋制作及安装作业指导书.docVIP

中铁四局大西铁路客运专线指挥部二项目部 PAGE PAGE 1 钢筋制作与安装作业指导书 1.目的：指导钢筋加工安装人员进行钢筋加工作业和现场安装作业，保证加工安装后的钢筋成品满足设计施工及验标要求 2.适用范围：适用于钻孔桩钢筋笼、墩台身及连续梁钢筋加工安装作业。 3.钢筋加工安装作业 3.1人员 从事钢筋加工安装的钢筋工、电焊工、起重工必须经过培训考核合格后，持特殊工种操作证上岗操作。 3.2材料 3. 带肋钢筋应符合中国标准《钢筋混凝土用热轧带肋钢筋》（GB1499-91），光圆钢筋应符合中国标准《钢筋混凝土用热轧光圆钢筋》(GB13013-91）。 3.2.2检验证明 钢筋进场时钢筋生产厂家必须提供出厂合格证和质量检验报告，试验报告应由具有法律资格且能制约制造商的保证人（如政府质量监督部门）签字，且提供以下资料： ——轧制钢筋的生产方法； ——每炉或每批钢筋的鉴定（包括拉力试验、弯曲试验结果）； ——每炉或每批钢筋的物理化学性能。 质量保证资料不齐全不予验收。 3.2.3钢筋的保护与储存 钢筋应储存于地面以上0.3m的平台、垫木或其它支承上，并应保护它不受机械损伤及由于暴露而产生锈蚀和表面破损。当安装时，钢筋必须保证无灰尘、无有害的锈蚀、松散锈皮、油漆、油脂、油或其它杂质。钢筋 3.2.4识别标志 在检验以前，每批钢筋应具有易识别的标签。标签上标明制造商试验号及批好，或者其它识别该批钢筋的证明。 3.2.5试样及试验 提供的钢筋必须有出厂质量合格证书，否则不得使用于工程中。当钢筋直径超过12mm 进场后的钢筋每批（同一规格、同一炉号，同牌号、同交货状态重量不超过60t）内任选截去端头50cm三根钢筋各截取一组试样，每组3个试件，一个试件用于拉力试验（屈服强度、抗拉强度及延伸率），一个试件用于冷弯试验，一个试件用于可焊性试验。焊接接头的力学性能检验以同级别、同规格、同接头型式和同一焊工完成的每200个接头为一批不足200个也按一批计。 如果有一个试件试验失败或不符合规范要求，另取两倍数量的试样重做各项试验．在第二次试验中，若有一项指标不符合要求，则该批钢筋即为不合格。 3.3 机具设备 每个钢筋加工场配备一套如下钢筋加工机具设备 钢筋切断机：1台； 钢筋弯曲机：2台； 钢筋对焊机：1台； 交流电焊机：12台； 3.4钢筋加工制作 3.4.1钢筋下料 应先切掉钢材外观有缺陷的部分。不带弯钩的钢筋下料长度误差为±15mm，带弯钩及弯折钢筋下料长度误差为±1d（d为钢筋直径），注意图纸标注尺寸系指钢筋轴线中心到中心的尺寸，钢筋端部带有弯钩者，其标注尺寸系自弯钩外皮切线与钢筋轴线交点算。 3.4.2 钢筋的加工应符合设计、技术交底要求。当设计、技术交底未提出要求时，应符合下列规定： ⑴ 受拉热轧光圆钢筋的末端应作180°弯钩，其弯曲直径dm不得小于钢筋直径的2.5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.4.2-1 ⑵ 受拉热轧光圆和带肋钢筋的末端，当设计要求采用直角形弯钩时，直钩的弯曲直径dm不得小于钢筋直径的5倍，钩端应留有不小于钢筋直径3倍的直线段（图3.4.2 ⑶弯起钢筋应弯成平滑的曲线，其弯曲半径不得小于钢筋直径的10倍（光圆钢筋）或12倍（带肋钢筋）（图3.4.2-3 ⑷用光圆钢筋制成的箍筋，其末端应作不小于90°的弯钩，有抗震等特殊要求的结构应作135°或180°的弯钩（图3.4.2-4）；弯钩的弯曲直径应大于受力钢筋直径，且不得小于箍筋直径的2.5倍；弯钩端直线段的长度，一般结构不得小于箍筋直径的5倍，有抗震等特殊要求的结构，不得小于箍筋直径的10倍。 表3.4.2 钢筋加工允许偏差和检验方法 序号 名 称 允许偏差（mm） 检验方法 1 受力钢筋顺长度方向的全长 ±10 尺量 2 弯起钢筋的弯折位置 20 3 箍筋内净尺寸 ±5 3.4.3钢筋接头应设置在承受应力较小处，并应分散布置。配置在“同一截面” ⑴焊（连）接接头在受弯构件的受拉区不得大于50%，轴心受拉构件不得大于25%。 ⑵绑扎接头在构件的受拉区，不得大于25%，在受压区不得大于50%。 ⑶钢筋接头应避开钢筋弯曲处，距弯曲点的距离不得小于钢筋直径的10倍。 ⑷在同一根钢筋上应少设接头。“同一截面”内，同一根钢筋上不得超过一个接头。 注：两焊（连）接接头在钢筋直径的35倍范围且不小于500mm以内、两绑扎接头在1.3倍搭接长度范围且不小于500mm以内，均视为“同一截面”。 3.4.4 钢筋笼、墩台身及连续梁主筋经调直后采用闪光对接焊接长。闪光对焊接头，在任一接头中心至长度为35d（d为钢筋直径）范围内不应超过钢筋总接头的50%。闪光接触对焊必须由有经验有责任心并经培