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焊接质量检测方法：密封性检验 焊接质量检测是指对焊接成果的检测，目的是保证焊接结构的完 整性、可靠性、安全性和使用性。除了对焊接技术和焊接工艺的要求 以外，焊接质量检测也是焊接结构质量管理的重要一环。 这次我们来讲一下焊接质量检测方法：密封性检验 那么怎样检测焊接接头的密封性呢？ 一般情况下，可采用以下几种方式进行检测： 1、 沉水试验 用于受较小内压的小型容器或管道。检验前先对容器或管道充以 一定压力(0. 4-0. 5MPa)的压缩空气，然后沉水以检验密封性，如右泄 漏；水中必有气泡发生。这也是检查自行车内胎是否漏气的常用乎段。 2、 盛水试验 以水自重所产生的静压检验结构有无渗漏现象。以目测为主，适 用于不受压但要求有密封性的一般焊接结构。 3、 氨渗漏试验 用途与煤抽渗漏试验相同，其灵敏度高于煤油渗漏试验。试验前 先在焊缝便于观察一侧粘贴浸过质量分数为5%的HgN03,水溶液或酚 酰试剂的白纸条或绷带，然后在容器内充氨气或加有体积分数为1% 氮气的压缩空气。如有泄漏，就会在白纸条或绷带上泛出色斑。浸过 质量分数为5%HgN03水溶液的为黑斑，浸过酚瞰试剂的为红斑。 4、 煤油渗漏试验 用于受较小内压及要求有一定密封性的焊接结构。煤油渗透性强，非常适合焊缝的密封性检验。检验前先在焊缝便于观察一侧刷石 灰水，于燥后在焊缝另一侧刷涂煤油，如有穿透性缺陷，石灰层上会 泛出煤油斑或煤油带。观察时间为15-30mino 5、 氨质谱试验 氨质谱试验是目前密封性检验的最有效手段，氨质谱仪灵敏度极 高，可检出体积分数为10-6的氨。试验前先在容器内充氨，然后在 容器焊缝外侧检漏。缺点是氨气价昂及检验周期较长。尽管氨气有极 强穿透力，但极微小缝隙（此类缝除用其他手段无法检出）的穿透仍须 较长时间，一些厚壁容器的检漏往往长达数十小时。适当加温可加快 检漏速度。 6、 气密性试验 气密性试验是锅炉、压力容器及其他要求气密性重要焊接结构的 常规检验手段。介质为洁净空气，试验压力一般等于设计压力。试验 时压力应逐级递增。达到设计压力后，在焊缝或密封面外侧涂肥皂水 并以肥皂水是否冒泡为检验依据O因气密性检验有爆炸危险 并以肥皂水是否冒泡为检验依据O 因气密性检验有爆炸危险 因此应 在水压试验合格后进行。 气密性试验与气压试验是不一样的: 气密性试验与气压试验是不一样的: 1、它们的目的不同，气密性试验是检验压力容器的严密性，气 压试验是检验压力容器的耐压强度。其次试验压力不同，气密性试验 压力为容器的设计压力，气压试验压力为设计压力的1. 15倍。 气压试验主要是为了检验设备的强度和密封性, 气密性试验是主要为了检验设备的严密性，特别是微小穿透性缺 气密性试验更侧重于设备是否有微小泄露，气压试验侧重于设备 的整体强度 2、 使用介质 气压试验实际操作时一般采用空气，气密性试验除了空气外，如 果介质毒性比较高，不允许有泄露或易渗透，采用氨，卤素或氨气 3、 安全附件 气压试验时，不需要在设备上安装安全附件；气密性试验一般情 况下在安全附件安装完毕方可进行（容规） 4、 顺序 气密性试验需要在气压或水压试验完成后进行 5、 试验压力 气压试验压力为1. 15倍的设计压力，内压设备还需乘温度修整 系数；气密性试验介质为空气时试验压力为设计压力， 如采用其他介质，还应根据介质情况来调整 6、 使用场合 气压试验：优先采用液压试验，如果由于设备结构或支撑原因不 能用液压试验时，或设备容积较大时一般采用气压试验 气密性试验：介质为髙度或极度危害介质，或不允许有泄露 气压试验属于压力试验，为了校核设备的承压强度 气密性试验属于致密性试验，为了检验设备的密封性能