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安装、使用维护注意事项： 安装时注意阀门的介质流向和关闭后介质高压侧标示，TRT入口与出口阀门，关闭后介质高压侧方向不一致，如果阀门在安装时承受高压侧的位置颠倒，将大大降低阀门的承受压力，不能保证阀门的密封。 蝶阀的安装位置一般为阀杆水平安装。这种安装方式，可以使阀门性能更加优良，因为工艺流体流动过程中会带走其内含的固体颗粒或腐蚀性冷凝液，使其不会堆积在阀门密封表面。另外，由于温度升高的热膨胀，便于阀杆向两端膨胀。 阀门的滚动轴承支架上设置了旋盖式注油杯，可采用锥面油嘴注油枪定期注入润滑脂。 当发现阀门的上下填料函出现外漏，带压维修时，要严格遵守防火、防毒、防爆灯有关安全操作规程。在处理带压阀门的缺陷前，应提出处理方案，取得安全技术人员的同意并配有其他操作工的配合。重要部位的处理要经过共同研究，按规定办理火票、毒票等手续，方能着手处理。 对于填料函的维护，在确保安全的情况下（蝶板开启状态），应对锈死螺钉加煤油清洗渗透，检查螺栓螺母是否完整，添加松锈液，并添加石墨粉润滑螺纹，旋紧填料压盖上的压紧螺母，用力均匀适当，可解决和缓解填料函处的煤气泄漏， 在管道休风和安全的操作环境下，可以旋出填料压盖螺母，取出填料压盖，用钩针取出报废的填料或盘根，重新注入新的石棉盘根或柔性石墨盘根或聚四氟乙烯盘根。每层填料的合口处要求45°接口搭接，各层的搭接处应错开120°，有利于密封。 拧紧螺栓的顺序：阀门装配时，拧紧螺栓的次序和拧紧程度对其装配质量有着直接的影响。对于一般的螺栓的拧紧比较好办，连接件不松动就可以了。但对垫片、填料结构的螺栓拧紧，则应有先有后、对称均匀、轮流拧紧。当每个螺栓都拧紧到用力后，应检查每个法兰是否歪斜，测量法兰之间的间隙是否一致，以便纠正。然后对称轮流拧紧螺栓，您尽量要小，每次为1/4~1/2圈左右，一致拧紧到所需的拧紧力为止。要特别注意不要拧的过紧以免压坏垫片，一般以拧到不漏为止。 法兰配带的金属包覆垫，只允许一次安装成功，待拆开再次安装就失去了其密封性能，需要特别注意。 阀门密封面关闭不严，将对密封面或缝隙处的阀体造成极大冲击，由于缝隙处流速较大，会产生震动和噪音，现场的维护人员可通过此方法判断阀门的蝶板是否关闭到位，避免对密封副的严重冲刷。 安装使用说明： 阀门安装时，管道隔断后的高压侧必须与阀门上的“关闭后高压侧”标志一致。 阀门安装后，应保持平稳、牢固、阀门前后管道保持同心，管道端法兰表面平行，避免承受管道外力（弯矩、扭矩）作用，使得阀门密封面变形而影响阀门密封及正常使用。 阀门出厂前，各部位已经调整完毕，用户不得随意拆装阀门零部件。 阀门安装后，按说明书电气部分进行接线，先手动（旋转链轮）将阀门电装运行到行程的50%左右，点动按钮试运行，确定相序无误后，方可电动运行。 阀门正常工作状态副箱体是不带压的，若箱体上带有压力表可随时检查，压力表带压或与管道压力相同则说明阀门有内泄，应及时检查阀板的到位情况和密封圈的密封性能；如果副箱体上不带压力表，需要定时打开放散球阀检查箱体是否带压（是否有煤气泄漏）。发现问题及时处理。 为了安全起见，在阀门长时间处于检修关闭状态时必须打开放散球阀。检修完毕后氮气置换，确认彻底置换后关掉放散球阀和氮气吹扫阀，方可动作阀门。 插板阀需要工作时，首先关闭进口或出口处的蝶阀，打开插板阀前后管道的均压放散阀，然后插板阀开始动作。动作完成后，阀门如果处于开启（通孔）状态，则打开进口、出口处的蝶阀；阀门如果处于关闭（盲孔）状态，则进口、出口处的蝶阀继续保持关闭状态。 阀门开启压差：≤10kPa。 每次检修或调试阀门后，务必将拆装过的电气接线盒等电气元件恢复原状，防止进水或煤气进入发生爆炸，避免再次操作时烧毁电机，以防影响系统的正常使用。 吊运和保管 吊运时应保护好法兰密封面，防止密封面受损。阀门禁止抛扔或跌落。 运输中应避免重物撞击阀门。保护好油缸、液压元件等。 阀门运输和存放时应使阀门处于关闭状态。 阀门应放在干燥处，不得露天存放。长期放置应在各运动部位加油封存。 蝶板上不得堆放重物，不能受冲击。 保持液压元件的清洁及油液不被污染。 安装与调整 仔细核对阀门铭牌内容，保证阀门的类型、介质流向等与使用工况相符；安装后阀门的管道内介质的流动方向应与阀门上的标识（从阀门阀杆一端进入，从另一端流出）一致。 顺介质流向看，装置在阀体左侧为左装，装置在阀体右侧为右装；快切装置两端应留有足够的检修空