浮法玻璃退火窑标准中华人民共和国建材行业标准浮法玻璃退火窑.DOCVIP

浮法玻璃退火窑标准 中华人民共和国建材行业标准 浮法玻璃退火窑 JC/T 604一1995 1、主题内容与适用范围 本标准规定了浮法玻璃退火窑的术语、产品分类、技术要求、试验方法、检验规则、标志、包装、运输和贮存。 本标准适用于浮法玻璃退火窑(以下简称退火窑)。 引用标准 GB/T 1804 一般公差线性尺寸的未注公差 GB 3003 普通硅酸铝耐火纤维毡 GB 5083 生产设备安全卫生设计总则 GB 6414 铸件尺寸公差 GB 8492 耐热钢铸件 GB 11835 绝热用岩棉、矿渣棉及其制品 GB/T 13306 标牌 JC/T 402 水泥机械涂漆防锈技术条件 JC/T 406 水泥机械包装技术条件 415 石棉片 532 建材机械钢焊接件通用技术条件 HG/T 2601 高温承压用离心铸造合金炉管技术条件 3 术语 3.1 退火前区(A区) 在退火窑的最前端为玻璃带退火作准备的区段。 3.2 退火区(B区) 紧接A区之后的区段，玻璃带在此区内缓慢冷却至退火下限温度。 3.3 退火后区(C,D,E,F和G区) 紧接B区至退火窑出口区段的统称。 3.3.1 快速冷却区(C区) 退火后区的第一区段，玻璃带在此区内快速冷却。 13.2 过渡区(D区) C区和E区之间的过渡区段。 3.3.3 热风循环冷却区(E区) 紧接D区的区段，玻璃带在此区内热风循环冷却。 3.3.4 自然冷却区(F区) E区和G区之间的过渡区段，玻璃带在此区内的车间空气中自然冷却。 3.3.5 强制冷却区(G区) 退火后区的最后一个区段。玻璃带在此区内被强制冷却。 4 产品分类 4.1 型式 退火窑为钢壳隧道式。由壳体、输送辊道及传动装置等组成。沿长度方向分为A,B,C,D,E,F和G区。 A,B和C区钢壳带有保温层，内设电加热器和辐射冷却器;D和E区为封闭钢壳，其中E区设有热风循环冷却装置;F和G区为敞开式结构，其中G区设有强制冷却装置。 退火窑辊道的辊子由吊挂式轴承支承，通过电机无级调速驱动传动轴，由固定在传动轴和辊子轴端的螺旋齿轮副带动。 4.2规格系列 退火窑产品按玻璃原板宽度分为2.4,2.8,3.3,3.5,4.0 m5个规格。 4.3 型号 产品型号表示方法规定如下: 4.4 产品标记示例 玻璃原板宽度为3.5 m，长度为87} 5 m的浮法玻璃退火窑: 浮法玻璃退火窑TF 35-87 JC/T 604 4.5 基本参数 基本参数见表1 项目 单位 型号 TF24-** TF28-** TF33-** TF35-** TF40-** 玻璃原板宽度 m 2.4 2.8 3.3 3.5 4.0 玻璃原板宽度 mm 2~12 2~19 退火炉窑棍速度 m/h 80~1200(无级调速) ? 5 技术要求 5.1 基本要求 5.1.1 退火窑应符合本标准，并按经规定程序批准的图样和技术文件制造。本标准中未作规定的技术要求应按国家标准、建材及机电行业有关通用技术条件的规定执行。 5.1.2 图样上切削加工部位线性尺寸的未注公差应符合GB/T 1804中m级的规定，铸件未注公差应符合GB 6414中CT12级的规定。 5.1.3 钢焊接件应符合JC 532的规定，其中焊接接头表面质量应不低于N级;焊接件的尺寸公差按B级，形位公差按F级制造。 5.1.4 重要配套件应符合有关标准的规定。 5.2 安全和环保要求 5.2.1 产品的安全、卫生要求应符合GB 5083的规定。 5.2.2 减速器、传动箱、润滑油槽和接头等不允许泄漏。 5.2.3 传动运转噪声应不大于85 dB(A), 5.2.4 防护罩安全可靠，起重吊耳牢固。 5.2. 5 设备接地应符合有关安全规定。 5.3 整机性能要求 5.3.1 基本参数应符合表1的要求。 5.3.2 退火窑壳体A,B,C区各节内填装保温材料，其性能应符合GB 3003和GB 11835的规定;填装应均匀、充实，填充密度不小于150 kg/m3. 5.3.3 退火窑冷却风管焊接应严密，不漏气。 5.3.4 各电加热器的实际功率对额定功率偏差±1.5%. 5.3.5 退灭窑壳体外侧表面的温度应不超过表2的规定。 表2 ℃ 项目 A区 B区 C区 壳体外侧表面温度 ＜80 ＜70 ＜60 5.3.6 辊筒材料:钢辊筒材料应符合GB 8492(或HG/T 2601)及有关标准的规定;石棉辊所用石棉片物理性能应符合JC 415中的规定。 5.3.7 钢辊筒工作表面材质密实，无疏松组织，不得有裂纹等缺陷。辊筒表面针孔的孔径和个数应不超过表3的规定。 表3 项目 过渡辊 可调辊 固定辊 A、B、C区 D区以后 辊筒表面粗糙度R* ? 0.2 0.4 0.8 1.6 5.3.9 石棉辊工作表面应光滑，不应有影响使用性能的裂