生产排程系统APS.PDFVIP

生产排程系统 （APS） 精益生产是一种准时制 （JIT）生产方式，使生产系统能很快适应用户需求不 断变化，并能使生产过程中一切无用、多余的东西被精简，最终达到包括市场供 销在内的生产的各方面最好的结果。JIT 旨在需要的时候，按需要的量，生产所 需的产品，消除一切浪费，向零缺陷、零库存进军。 迈讯科生产排程系统(APS)主要帮助企业解决以下主要问题: 1、满足订单交期，准时交货 不提前生产，也不能延后交货，可随时回复客户准确交期，缩短产品的生产 周期，快速应对用户需求不断变化。 2、插单处理 遇到客户紧急订单，随时可以插单处理，同时能看出插单对其他订单的影响。 3、提高生产效率 对资源进行优化排产，尽量消除等待时间，换产时间，提高生产效率。条码 的全面应用，减少了车间非生产时间，并且提高数据的及时性和准确性。 4、降低库存，追求零库存 原材料需求时间、需求数量计算非常准确，真正的JIT 生产模式，减少了原 材料积压库存；半成品生产过程像流水线一样，前后工序衔接非常紧凑，减少了 在制品库存；产成品生产完成时间与交货期无限接近，减少了积压库存。 5、改善加班，增加员工满意度 根据排产结果，可提前计划加班时间，调休时间（正常上班但因工作量不足， 可考虑放假、调休）。 6、优化人员 物料需求及生产计划排产由系统自动计算，大大可以减少计划员、跟单员工 作量，且操作简单，不需要很足行业经验都可以胜任。 7、生产与供应商协同 生产计划发放后，供应商通过自己的客户端，可以看到工厂每天的生产计划， 配套供应商按照指定的时间、地点送货，真正实现JIT 生产。 8、提高产品质量，追求零缺陷 质量是制造出来的，而不是检验出来的。检验只是一种事后补救，不但成本 高而且无法保证不出差错。因此，应将品质内建于设计、流程和制造当中去，建 立一个不会出错的品质保证系统，一次做对。 主要功能 1.产品结构录入 2.工艺特征 定义资源生产时需要使用的工具，产品属性的一种描述，如模具、夹具、刀 具，产品的颜色、材质、外观等等，都可以定义为工艺特征。目的是为了计算产 品生产换线时，因为工艺特征不同，所需的转换时间，转换时间越短越优化。以 注塑行业工艺特征为例：换模 （上模、卸模、调机）；换色 （洗模），由浅到深 色容易，由深到浅色困难。 3.工艺路线录入 4.工艺路线列表 5.产品工艺模型图： 根据产品BOM 和工艺路线，生成产品加工的整个工艺模型，反应整个产品 的加工过程及工艺之间内在联系。 6.智能排产控制台： 排程核心算法，采用 规则算法 + 遗传基因算法。排程方案评估，从各种考 核指标来评估整个排产方案的优劣，用综合得分表示。综合得分越低表示该方案 越优。 7.资源甘特图 8.产能负荷图 9. 车间看板 10. 资源任务明细(条码打印) 11. 条码扫描完工汇报 12. 生产辅材配送报表： 13. 资源日利用率