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机械可靠性设计技术与设计管理 申国山 博士 目 录 可靠性基础 2. 机械结构可靠性设计方法 2.1 机械产品可靠性设计基本原则 2.2 应用环境分析 2.3 工作平台环境分析 2.4 产品任务剖面 2.5 产品环境适应性分析 2.6 产品结构可靠性失效摸式 2.7 产品安全性与可靠性系统设计 2.8 结构失效机理与设计准则 2.9 可靠性指标与经济性问题 2.10 原材料、原器件及工艺选择 2.11 环境防护技术 2.12 机械加工工艺、装配、安装、使用与维护质量控制 1. 可靠性基础 1.1 可靠性定义 可靠性：规定时间内、规定条件下，完成规定功能的能力。 规定条件：环境条件、使用条件、维护条件、操作条件等； 规定时间：是指动作次数、循环次数、运行周期； 规定功能：是技术性能、使用要求； 应用分类定义 实际使用条件下，产品机械材料、元器件、整机、配附件的可靠性指标； 失效模式与可靠性指标； 预示环境条件下，产品机械材料、元器件、整机、配附件的可靠性指标； 失效模式与可靠性指标； 关注点与度量指标 基本原理 任务可靠性指标特性： 故障模式（信息来源、失效分析技术与故障再现） 环境条件（预示环境、实际环境以及环境的可控制特性） 转移特性与控制技术（继承性技术及其设备的客观可靠性指标与故障转移频率特性、新技术与新设备的设计可靠性与故障转移频率特性；总体布局、设备安装、细节设计、气动作用、动力学特性、控制方式、环境设计以及特殊的措施 1.2 可靠性与耐久性、安全性、保障性的区别与联系 1.3 常用术语 系统可靠性串联模型和并联模型 1.4 可靠性工作范畴 可靠性预计和分配 可靠性设计 可靠性试验 可靠性管理 干涉模型 应力筛选 测试数据的可用性 试验样本的确定 预示环境与实际环境的联系与区别 产品可靠性控制要点 互换性与可靠性的矛盾 环境设计与减振器的作用 可靠性工程活动 现代设计中基于测试性的软件可靠性作用 2.1 机械产品可靠性设计基本原则 寿命周期费用 2.2 应用环境分析 温度、湿度、风沙、雷暴、生物、盐雾的机械失效因素分析 2.3 工作平台环境分析 诱发环境机械失效因素分析： 力学环境（冲击振动过载噪声） 电磁环境（EMC）工作环境 2.4 产品任务剖面 从产品交付到寿命终结所经历的关注条件 2.5 产品环境适应性分析 载荷性质与作用时空特征：物体运动、结构响应和局部损伤的载荷性质； 环境适应性设计专题：紧固件环境适应性设计 2.6 产品结构可靠性失效摸式 应力疲劳损伤与疲劳破坏 应变疲劳破坏 白点与氢脆 应力腐蚀断裂 高温疲劳 热疲劳与龟裂 蠕变与老化 剥离 雷击损伤 接触疲劳与微动磨损 静载破坏与结构失稳 安全裂纹尺寸与裂纹失稳扩展 常见故障 故障判据 典型的故障模式 紧固件的松动、结构件和电路板的变形、破裂及失效 联结器、继电器、传感器、阀门及开关的瞬间断开 电子器件、固定电路、微电子元件的引线、管脚和导线的磨损和折断 电子插件的性能下降、电器功能下降、粘层、键合点断开、电路瞬间短路和断路 陀螺漂移增大、精度降低、甚至发生故障 控制失灵、结构损伤 结构故障 故障分析的两个模型 故障的影响 主次分析 主次分析是用统计的方法找出所分析对象影响最大的因素 从故障频数、故障原因、故障后果、责任、发现时间等进行分析； 故障频数：组成产品的各系统，按主次排列，找出故障最多的系统，以系统为对象，按故障频数做主次分析，找出故障最多的分系统；依次逐级分析，直到找出故障频数最多的设备和单元；确定薄弱环节。 通过主次分析找到影响产品故障的主要原因和责任；将故障影响后果与发生频数综合一起得到主次分析结果，可以确定故障频数并非最高但造成的影响却很大的关键系统和设备 故障影响层次 关系可靠性控制的故障 符合典型分布的产品类型 2.7 产品安全性与可靠性系统设计 可维修性、保障性、安全防护与可靠性的综合设计 2.8 结构失效机理与设计准则 故障现场保护 失效残骸收集与宏观特征 断口处理与保护 取样程序 扫描电镜试样 低倍金相 2.9 可靠性指标与经济性问题 案例分析 2.10 原材料、器件及工艺选择 原材料、元器件及工艺的失效模式与基于失效机理的设计准则 2.11 环境防护技术 电气装置的机械可靠性与安全防护专题 2.12 机械加工工艺、装配、安装、使用与维护质量控制 案例分析 3.1 结构可靠性设计总则 保持结构设计的传统性 重视理论设计的指导 了解使用条件和任务环境 合理使用新技术 采集客户使用维修信息 3.2 结构可靠性设计细则 优化设计 余度设计 防错设计 环境适应性设计 维修性设计 3.3 机构可靠性设