网络协同制造和智能工厂重点专项2019年度项目申报指南.PDF

附件7 “网络协同制造和智能工厂”重点专项 2019 年度项目申报指南 （征求意见稿） 为落实《国家中长期科学和技术发展规划纲要 （2006-2020 年）》、《国家创新驱动发展战略纲要》、《“十三 五”国家科技创新规划》、《中国制造2025》和《国务院关于 积极推进 “互联网+ ”行动的指导意见》等提出的要求，国 家重点研发计划启动实施 “网络协同制造和智能工厂”重点 专项。根据本重点专项实施方案的部署，现发布 2019 年度 项目申报指南。 本重点专项总体目标是：针对我国网络协同制造和智能 工厂发展模式创新不足、技术能力尚未形成、融合新生态发 展不足、核心技术/软件支撑能力薄弱等问题，基于“互联网 + ”思维，以实现制造业创新发展与转型升级为主题，以推 进工业化与信息化、制造业与互联网、制造业与服务业融合 发展为主线，以 “创模式、强能力、促生态、夯基础”以及 重塑制造业技术体系、生产模式、产业形态和价值链为目标， 坚持有所为、有所不为，推动科技创新与制度创新、管理创 新、商业模式创新、业态创新相结合，探索引领智能制造发 展的制造与服务新模式，突破网络协同制造和智能工厂的基 础理论与关键技术，研发网络协同制造核心软件，建立技术 - 1 - 标准，创建网络协同制造支撑平台，培育示范效应强的智慧 企业。 本重点专项设立基础前沿与关键技术、装备/ 系统与平 台、集成技术与应用示范等3 类任务以及基础前沿技术、研 发设计技术、智能生产技术、制造服务技术、集成平台与系 统等5 个方向。专项实施周期为5 年（2018-2022 年）。 1．基础前沿理论 1.1 柔性系统非确定性制造大数据理论与方法研究（基 础前沿类） 研究内容：面向材料众多、设计多样、制造流程多变的 制造企业柔性系统，研究基于大数据的人工智能产品辅助设 计系统，研究质量控制过程的实时数据采集与分析技术；研 究产品合理设计评审、原材料柔性加工、检测及可溯源质控 技术；开发高精度智能原材料的调配机器人；研究原材料调 配结果人工智能审核方法；研制制造企业柔性系统非确定性 大数据智能分析及因果推断算法，开发面向个性化、服务化 和智能化等模式的柔性企业大数据分析及因果推断算法库。 研制柔性系统网络协同智能质量控制平台，面向现代制药设 备、食品加工装备等形成行业解决方案。 考核指标：突破不少于3 项柔性系统质量控制与建模技 术，开发 1 套用于复杂材料感知、审核、制造过程数据采 集与精度预测系统；开发 1 套用于智能质控的适应 2 种建 模与服务平台；构建测试实验平台1 个，在核心技术领域申 报不少于20 项专利或著作权。 - 2 - 1.2 数据驱动的精密加工过程装备精度自愈理论与方法 （基础前沿类） 研究内容：针对智能产线精密加工精度稳定性和可靠性 问题，研究精密加工过程的精度预测、自修复理论与方法。 研究多工序批量化的零件精密加工误差生成机理、因素追溯 与演变规律，开发基于数字孪生和误差大数据时序分析技术 的批量化加工零件的精度预测和在线诊断技术；研究基于多 源信息驱动的精密制造过程零件误差采集、自动建模技术， 开发批量化零件加工过程的误差趋势分析与实时补偿技术， 提出精密加工装备的精度自愈控制策略和解决方案。 考核指标： 揭示批量化制造产线中核心工序与装备的 精度演变规律，构建零件加工质量与核心装备健康状态的耦 合分析模型；提出指导智能产线中装备的加工能力选型、维 护与精度保持性的技术方案；开发1 套适应多种控制系统接 口的高端制造装备精度在线量化预测与精度自愈系统，提供 与第三方数据交换接口功能,在航空叶片、精密齿轮等2 类复 杂零件加工生产线进行验证。 1.3 基于数据驱动的重大产品装配质量监控与优化方法 （基础前沿类） 研究内容：针对重大产品装配过程质量分析与决策能力 低下等问题，研制复杂产品装配质量数据与机理分析相